Il cliente armeno, METAL WORLD LLC, richiedeva una soluzione efficiente per la riduzione di barre di rame da φ8.0mm, con particolare attenzione a proprietà elettriche superiori e finitura superficiale. I requisiti chiave includevano:
Diametro di ingresso: barra di rame da φ8.0mm.
Intervallo di uscita: 1.38mm - 3.2mm.
Qualità del prodotto: tolleranza del diametro finale entro ±0.03mm, con una superficie liscia e rotonda priva di difetti.
Efficienza energetica: consumo energetico target intorno a 160 KWH/ora.
L'unità integra le seguenti tecnologie per garantire stabilità di trafilatura e proprietà fisiche costanti:
Trafilatura ad alta efficienza: presenta un processo a 13 matrici con bobine da φ560mm. Un rapporto di velocità meccanica costante di 1.25 e una velocità massima di 750 m/min garantiscono un flusso di metallo stabile sotto elevati rapporti di riduzione.
Controllo di ricottura intelligente: dotato di un ricottore continuo WDL-350T (Max DC 4000A). Il sistema dispone di tracciamento automatico della tensione, dove la tensione di ricottura (fino a DC 60V) si regola in base alla velocità della linea per mantenere un allungamento uniforme.
Componenti resistenti all'usura: le bobine di trafilatura sono realizzate in acciaio fuso rivestito di carburo di tungsteno, migliorando significativamente la durezza e la durata in condizioni di attrito ad alta velocità.
Azionamento a basso rumore: alimentato da un motore principale AC da 132KW, mantenendo i livelli di rumore meccanico a ≤80dB.
La linea completamente automatizzata include:
Unità principali: macchina di trafilatura principale 560/13D, ricottore continuo WDL-350T e un avvolgitore a doppio rocchetto (11KW*2).
Sistemi ausiliari: un filtro centrifugo da 2000L garantisce la purezza dell'olio di trafilatura, proteggendo sia le matrici che la superficie del filo.
Componenti premium: gli interruttori elettrici e i cuscinetti principali sono forniti da marchi di prim'ordine; la capacità installata totale è di 250KVA.
Il cliente armeno, METAL WORLD LLC, richiedeva una soluzione efficiente per la riduzione di barre di rame da φ8.0mm, con particolare attenzione a proprietà elettriche superiori e finitura superficiale. I requisiti chiave includevano:
Diametro di ingresso: barra di rame da φ8.0mm.
Intervallo di uscita: 1.38mm - 3.2mm.
Qualità del prodotto: tolleranza del diametro finale entro ±0.03mm, con una superficie liscia e rotonda priva di difetti.
Efficienza energetica: consumo energetico target intorno a 160 KWH/ora.
L'unità integra le seguenti tecnologie per garantire stabilità di trafilatura e proprietà fisiche costanti:
Trafilatura ad alta efficienza: presenta un processo a 13 matrici con bobine da φ560mm. Un rapporto di velocità meccanica costante di 1.25 e una velocità massima di 750 m/min garantiscono un flusso di metallo stabile sotto elevati rapporti di riduzione.
Controllo di ricottura intelligente: dotato di un ricottore continuo WDL-350T (Max DC 4000A). Il sistema dispone di tracciamento automatico della tensione, dove la tensione di ricottura (fino a DC 60V) si regola in base alla velocità della linea per mantenere un allungamento uniforme.
Componenti resistenti all'usura: le bobine di trafilatura sono realizzate in acciaio fuso rivestito di carburo di tungsteno, migliorando significativamente la durezza e la durata in condizioni di attrito ad alta velocità.
Azionamento a basso rumore: alimentato da un motore principale AC da 132KW, mantenendo i livelli di rumore meccanico a ≤80dB.
La linea completamente automatizzata include:
Unità principali: macchina di trafilatura principale 560/13D, ricottore continuo WDL-350T e un avvolgitore a doppio rocchetto (11KW*2).
Sistemi ausiliari: un filtro centrifugo da 2000L garantisce la purezza dell'olio di trafilatura, proteggendo sia le matrici che la superficie del filo.
Componenti premium: gli interruttori elettrici e i cuscinetti principali sono forniti da marchi di prim'ordine; la capacità installata totale è di 250KVA.