Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Contesto del Progetto e Requisiti del Processo Principale WONDERY ha recentemente completato la consegna di un forno di ricottura anaerobica a fossa di grandi dimensioni HRJ3-130-9. Utilizzato principalmente per parti e tubi in metalli non ferrosi, il progetto richiedeva un rigoroso controllo dell'ossidazione. Il cliente ha dato priorità all'integrità dell'atmosfera alla temperatura operativa di 850 °C e a un'elevata consistenza termica per l'area di carico di grande diametro (Ø1400 mm). Soluzioni Tecniche e Prove Parametrizzate 1. Tenuta Strutturale e Muffola in Acciaio Inossidabile 321 Per ottenere un riscaldamento privo di ossigeno in uno stato completamente sigillato, WONDERY ha ottimizzato la muffola e l'interfaccia di tenuta: Materiale della Muffola: Saldato in acciaio inossidabile 321 di spessore 10 mm con fondo a testa ellittica per gestire l'espansione termica. Raffreddamento e Tenuta: La flangia, lavorata da acciaio al carbonio di 30 mm, presenta una guarnizione in silicone per alte temperature nella parte superiore e un canale di raffreddamento ad acqua nella parte inferiore. Fissata da 10 viti di compressione manuali, garantisce una purezza atmosferica costante. 2. Controllo a Doppia Zona e Stabilità Termica (±10 °C) Per la camera Ø1400 × 1500 mm, il sistema utilizza una gestione a zone per eliminare i gradienti: Zone di Riscaldamento: Il forno è diviso in 2 zone indipendenti, ciascuna con un gruppo di riscaldamento dedicato, garantendo una distribuzione termica equilibrata sull'ampio volume. Precisione di Controllo: Gestito da un controller PID giapponese Shimaden e da un touchscreen industriale da 10,1 pollici, mantenendo l'uniformità del campo di temperatura entro ±10 °C. Efficienza Energetica: Con una potenza nominale di 130 kW (regolabile dall'1 al 100%), la perdita di potenza del forno vuoto è limitata a 13 kW, dimostrando una superiore ritenzione termica. 3. Elementi Riscaldanti ad Alta Temperatura e Montaggio Standard dei Materiali: Utilizza strisce di lega ad alta resistenza 0Cr25Al5. Le barre di piombo (Ø16) sono realizzate dello stesso materiale con terminali professionali per garantire una trasmissione affidabile di alta corrente. Supporto di Isolamento: Gli elementi sono fissati utilizzando viti e rondelle speciali in ceramica ad alto contenuto di allumina. Le rondelle creano uno spazio tra il rivestimento in fibra e gli elementi, massimizzando la radiazione termica ed eliminando il rischio di cortocircuiti termici verso la cassa. 4. Rivestimento a Risparmio Energetico Completamente in Fibra Sistema di Isolamento: Il forno impiega un rivestimento completo in fibra di silicato fornito da Shandong Luyang. Vantaggi: La bassa massa termica del rivestimento in fibra consente un rapido aumento della temperatura. Il tempo di riscaldamento a vuoto è ≤1,5 ore, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Specifiche di Consegna e Parametri Chiave Dimensioni di Lavoro Effettive: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura Nominale: 900 °C. Temperatura Operativa Normale: 850 °C. Caratteristiche di Sicurezza: Include allarmi di sovratemperatura e porte atmosfera dedicate per la protezione con azoto per facilitare la ricottura anaerobica di alta qualità.

Contesto del Progetto e Requisiti del Processo Principale WONDERY ha recentemente completato la consegna di un forno di ricottura anaerobico a fossa di grandi dimensioni HRJ3-150-11. Progettato per parti e tubi in metalli non ferrosi, il progetto richiedeva un ambiente rigorosamente anaerobico a 800-1000 °C per prevenire l'ossidazione. Il cliente ha dato priorità all'integrità dell'atmosfera e all'uniformità della temperatura per pezzi di grandi diametri (Ø1400 mm). Soluzioni Tecniche e Prove Parametrizzate 1. Struttura Rinforzata del Muffle Sottovuoto in 310S Per soddisfare i requisiti del trattamento termico sigillato, WONDERY ha ottimizzato il design del muffle: Specifiche dei Materiali: Il muffle è saldato in acciaio inossidabile resistente al calore 310S (0Cr25Ni20) di spessore 10 mm, con una testa ellittica sul fondo per gestire lo stress termico. Tecnologia a Doppia Tenuta: La flangia è lavorata di precisione in acciaio al carbonio da 304 mm, integrando una guarnizione in silicone per alte temperature nella parte superiore e un canale di raffreddamento ad acqua nella parte inferiore. Fissata da 10 viti di compressione manuali, garantisce zero perdite durante i cicli ad alta temperatura. 2. Controllo a Doppia Zona e Consistenza Termica (±10 °C) Date le grandi dimensioni, è stata impiegata una strategia di controllo a zone per eliminare i gradienti verticali: Architettura di Controllo: Il forno è diviso in 2 zone di riscaldamento indipendenti, ciascuna con il proprio gruppo di elementi. Hardware di Precisione: Alimentato da un controller PID giapponese Shimaden e da un touchscreen industriale da 10,1 pollici, mantiene l'uniformità del campo di temperatura entro ±10 °C. Efficienza di Rampe di Riscaldamento: Con una potenza nominale di 150 kW (regolabile 1-100%), il tempo di riscaldamento a vuoto è ≤1,5 ore, migliorando la produttività. 3. Sistema di Riscaldamento a Parete con Viti Ceramiche Standard dei Materiali: Gli elementi sono realizzati con nastri in lega ad alta resistenza 0Cr25Al5, con barre di uscita Ø16 che garantiscono una trasmissione affidabile di alta corrente. Prevenzione Cortocircuiti: I nastri sono fissati utilizzando viti e rondelle speciali in ceramica ad alta allumina. Questo crea uno spazio tra il rivestimento in fibra e gli elementi, massimizzando la radiazione termica ed eliminando il rischio di cortocircuiti termici verso la cassa. 4. Isolamento ad Alta Efficienza Completamente in Fibra Processo di Rivestimento: Il forno utilizza un isolamento completamente in fibra fornito da Shandong Luyang. Prestazioni Energetiche: Attraverso la compressione ad alta densità, la perdita di potenza del forno vuoto è limitata a 15 kW, riducendo significativamente i costi operativi a lungo termine. Specifiche di Consegna e Parametri Chiave Dimensioni di Lavoro Effettive: Ø 1400 × 1500 mm. Temperatura di Progettazione: 1100 °C (Uso normale: 800-1000 °C). Automazione: Dispone di registrazione della curva di processo, allarmi audio-visivi di sovratemperatura e interblocchi di sicurezza. Supporto Atmosfera: Include porte dedicate per la protezione con azoto o altri gas inerti.

Contesto del Progetto e Requisiti Fondamentali del Processo WONDERY ha recentemente consegnato un forno a pozzo per carburazione a gas di precisione RT-90-9 a un cliente in Sudan (Mohammed Yousif). Il cliente è specializzato nella carburazione superficiale di varie parti metalliche di piccole e medie dimensioni. Data l'elevata sensibilità del processo di carburazione al controllo del potenziale di carbonio e alla tenuta atmosferica, il cliente ha richiesto un sistema con elevata automazione e stabilità della circolazione atmosferica. Soluzioni Tecniche e Prove Parametrizzate 1. Controllo della Temperatura a Doppia Zona e Circolazione Forzata (Uniformità ±5 ℃) Per affrontare il gradiente di temperatura verticale comune nei forni a pozzo profondi, WONDERY ha implementato una strategia di controllo a zone: Architettura di Controllo: Il forno è diviso in 2 zone di riscaldamento indipendenti. Potenza di Circolazione: Una potente ventola centrifuga integrata nel coperchio, che lavora con un mantello in acciaio inossidabile resistente al calore 310S (0Cr25Ni20), garantisce la circolazione forzata dell'atmosfera e del flusso termico. Ciò mantiene un'uniformità del campo di temperatura di ±5 ℃ all'interno della zona di lavoro. Strumentazione ad Alta Precisione: Il sistema di controllo utilizza controller PID industriali giapponesi Shimaden SRS13A, raggiungendo un'accuratezza di controllo dello strumento di ±1 ℃. 2. Gestione Completamente Automatica del Potenziale di Carbonio e del Processo L'attrezzatura raggiunge un controllo intelligente dal riscaldamento al completamento della carburazione: HMI: Dotato di un touchscreen industriale da 10 pollici che integra impostazioni di temperatura, monitoraggio del processo e archiviazione di curve storiche. Regolazione dell'Atmosfera: Impiega un sistema di controllo dell'atmosfera a goccia. Il mezzo viene introdotto tramite flussimetri di precisione e contagocce. Il sistema gestisce automaticamente temperatura, potenziale di carbonio, tempo e velocità di gocciolamento per garantire una profondità costante dello strato di carburazione. 3. Struttura Rinforzata ad Alta Temperatura e Tenuta Specifiche del Mantello: Presenta un mantello in acciaio inossidabile di grado 310S progettato per resistere alla temperatura di progetto di 1100 ℃, offrendo un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione da carburazione. Sistema di Isolamento: Il rivestimento combina mattoni leggeri ad alte prestazioni con moduli di fibra di alluminosilicato Shandong Luyang. Questa configurazione minimizza la perdita di calore, con un tempo di aumento della temperatura a vuoto di ≤1,5 ore. Tecnologia di Tenuta: Vengono utilizzati materiali di tenuta resistenti alle alte temperature nell'interfaccia coperchio-corpo per mantenere una micro-pressione positiva, prevenendo perdite di atmosfera o infiltrazioni d'aria. 4. Sistemi di Protezione di Sicurezza e Interblocchi Sicurezza Elettrica: Include allarmi di sovratemperatura e funzioni di interruzione automatica dell'alimentazione; vengono stabiliti interblocchi di sicurezza tra il meccanismo di sollevamento del coperchio e l'alimentazione di riscaldamento. Ottimizzazione dei Componenti: Gli elementi riscaldanti in lega ad alta resistenza 0Cr25Al5 sono fissati con viti in ceramica ad alto contenuto di allumina, prolungando la durata di servizio in condizioni di cicli di trattamento termico frequenti.Specifiche di Consegna e Parametri Chiave Dimensioni di Lavoro Effettive: Ø 600 × 1000 mm. Potenza Nominale: 80 kW (Regolazione indipendente a doppia zona). Temperatura di Progetto: 1100 ℃. Componenti Inclusi: Serbatoio a mantello 310S, cestello di carico in acciaio inossidabile, armadio di controllo automatizzato e un sistema di gocciolamento completo.