Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Panoramica dell'attrezzatura e descrizione funzionale Questo forno elettrico per trattamento termico a suola mobile (modello: RT2-220-9) è un forno industriale di tipo batch progettato per processi di ricottura, normalizzazione e tempra di trattamento termico di componenti in metallo e leghe al di sotto di $ 1100^circtext{C}$ nell'aria ambiente. L'attrezzatura fornisce uno spazio di lavoro interno effettivo di $2500 volte 1300 volte 900text{ mm}$ ($text{L} volte text{W} volte text{H}$), una potenza termica nominale di 220 kW e una capacità di carico massima di circa 2 Tonnellate. Il telaio a guscio per carichi pesanti è saldato da piastre di acciaio da $3text{ mm}$ e colonne in acciaio da 10–14# per formare una struttura a griglia rigida, rivestita con vernice anticorrosione e resistente alle alte temperature. Il rivestimento del forno è caratterizzato da una struttura a blocchi piegati interamente in fibra ceramica (fibra ceramica Shandong Luyang 1260 di elevata purezza, densità $ge 230,text{kg/m}^3$, spessore totale del rivestimento $325text{ mm}$), che offre una conduttività termica minima, un'eccellente resistenza allo shock termico e un'elevata durata. Il movimento del carrello è azionato da un riduttore a girandola cicloidale da $ 1,2text{ kW}$ abbinato a ruote in acciaio fuso ZG55# e cuscinetti per carichi pesanti per una traslazione fluida. Il meccanismo della porta del forno utilizza un paranco elettrico da 1 tonnellata per il movimento verticale e garantisce una tenuta ermetica attraverso un meccanismo di bloccaggio a peso proprio, eliminando la necessità di contrappesi o fosse sul pavimento. L'intero processo di automazione è gestito tramite un pannello HMI intelligente, garantendo completa sicurezza operativa ed efficienza per carichi di lavoro pesanti. II. Specifiche tecniche e configurazione dei componenti integrati 1. Specifiche termiche ed elettriche Potenza nominale e regolazione della potenza: potenza di riscaldamento nominale di 220 kW, azionata da un regolatore di potenza SCR Jiangsu Danxiang che fornisce una regolazione continua di alta precisione dall'1% al 100% per una gestione ottimizzata dell'energia. Alimentazione operativa: alimentatore industriale trifase $ 380text{V} / 50text{Hz}$. Capacità di temperatura: temperatura massima di progettazione di $950^circtext{C}$ con una temperatura di funzionamento normale continua di $850^circtext{C}$. La rapida risposta termica consente un tempo di riscaldamento del forno vuoto di $< 1text{ hour}$. Precisione e uniformità del controllo: diviso in 2 zone di controllo della temperatura indipendenti, offre una rigorosa precisione del controllo della temperatura di $pm 1^circtext{C}$ e un'uniformità termica entro $pm 10^circtext{C}$ all'interno dell'area di lavoro effettiva. 2. Integrazione di materiali e hardware per carichi pesanti Elementi riscaldanti ad alte prestazioni: progettati con strisce di lega 0Cr25Al5 ad alta resistenza di alta qualità Beijing Shougang in un layout ondulato, ancorate saldamente sulle pareti laterali e sulla superficie del carrello tramite bulloni di ancoraggio in ceramica specializzati. Rivestimento a risparmio energetico interamente in fibra: costruito con moduli in fibra ceramica Shandong Luyang 1260 di elevata purezza (densità $ge 230,text{kg/m}^3$, spessore totale del rivestimento $325text{ mm}$) e materiali refrattari di alta qualità Henan Baiwei, mantenendo l'aumento della temperatura della parete laterale esterna al di sotto di $< 40^circtext{C}$. Piastre del focolare resistenti al calore: il carrello è armato con piastre in acciaio CrMnN resistenti al calore spesse 30 mm per resistere a forti impatti e prevenire danni alle serpentine di riscaldamento inferiori. Sistema di azionamento del carrello fluido: azionato da un riduttore a girandola cicloidale Changzhou Weiyikang da 1,2 kW accoppiato con ruote in acciaio fuso ZG55# e cuscinetti per carichi pesanti per una traslazione affidabile. 3. Controlli intelligenti e hardware elettrico HMI e controller della temperatura: presenta un controller programmabile ad alta precisione Shimaden (Giappone) SRS3 abbinato a un touchscreen HMI a colori da 10,1 pollici MCGS per la visualizzazione dei trend in tempo reale, l'archiviazione delle formule e la diagnostica. Impianto elettrico a bassa tensione: assemblato con affidabili quadri elettrici a bassa tensione Delixi e interruttori di sicurezza per garantire una protezione completa di interblocco. III. Controllo elettrico e interblocco Smart Logic Sistema di controllo della temperatura: integrato con i controller programmabili intelligenti giapponesi Shimaden SRS3 e i regolatori di potenza SCR che utilizzano l'accensione del modulo proporzionale al tempo con trasferimento manuale/automatico fluido. Interfaccia uomo-macchina (HMI): dotato di touchscreen a colori da 10,1 pollici in grado di registrare trend in tempo reale e storico, archiviare/caricare ricette, esportare dati USB, acquisire schermate e logica di allarme di sovratemperatura. Rete di interblocco di sicurezza: Il movimento del carrello è disabilitato durante i cicli di riscaldamento attivi; Il riscaldamento può attivarsi solo con la porta del forno completamente chiusa; Il carrello può entrare/uscire solo quando la porta raggiunge la posizione limite superiore; I limiti di corsa sia del paranco che del carrello sono protetti da interruttori di finecorsa di posizione. IV. Flusso del processo operativo di produzione in loco Inizializzazione del sistema: accendere l'armadio di controllo principale, ispezionare le connessioni delle utenze e gli stati degli interblocchi e caricare la curva del processo di trattamento termico sull'HMI. Caricamento dei pezzi: utilizzare un carroponte per posizionare in modo sicuro i pezzi sulle piastre resistenti al calore CrMnN sul carrello entro le dimensioni effettive. Alimentazione e sigillatura del carrello: guida agevolmente il carrello nella cavità del forno, abbassa la porta tramite il paranco elettrico e blocca il meccanismo di bloccaggio a peso proprio per una tenuta ermetica. Elaborazione termica: avviare il programma di riscaldamento dopo la conferma della sigillatura. Il sistema regola automaticamente la curva termica e mantiene la temperatura tra le zone. Raffreddamento ed estrazione: una volta completato il ciclo, raffreddare come specificato. Una volta sicura, sollevare la porta del forno, guidare il carrello verso l'esterno e sollevare i pezzi per il lotto successivo.

I. Visualizzazione dell'apparecchiatura e descrizione funzionale Questa macchina di assemblaggio del nucleo dello scambiatore di calore a pinna di piastra (modello:La macchina di assemblaggio del nucleo 1200) è appositamente progettata per l'impilazione manuale e l'assemblaggio strutturale ad alta efficienza dei nuclei degli scambiatori di calore.Durante il funzionamento dell'officina, il nucleo impilato viene compresso verticalmente sotto un carico pesante da due cilindri pneumatico-idraulici montati in cima.Questa configurazione fornisce una potente forza di fissaggio che va da 0 a 5 tonnellate (5T) e che è regolabile continuamente senza passi, mentre la lunghezza orizzontale di entrambi i cilindri può essere modificata lateralmente per corrispondere a varie lunghezze del nucleo.Le dimensioni esterne complessive della macchina sono di circa 2500 (L) × 700 (W) × 2600 (H) mmIl suo telaio strutturale compatto e resistente è ottimizzato per supportare e abbinare una dimensione del nucleo efficace di $ Phi1000 x 1000 x 160 mm,dimostrazione dell'adattabilità operativa superiore. Attraverso un sistema completo di fissaggio pneumatico-idraulico automatizzato, il sistema garantisce una rigida precisione geometrica per lo scambiatore di calore a pinna di piastra.La verticalità del prodotto finito è strettamente controllata entro $pm0.6{mm}$; inoltre, quando il profilo del nucleo si inserisce entro $le 1200 x 1100{mm}$, il requisito di tolleranza diagonale è rigorosamente bloccato sotto $< 2{mm}$,eliminare efficacemente i potenziali difetti di brasatura causati da disallineamentoUna volta compressi e quadrati, gli operatori possono installare senza problemi barre di legame di tensione o utilizzare una macchina di cingolazione per avvolgere e fissare le fasce d'acciaio.e il tavolo scorrevole meccanico sposta il pezzo di lavoro completato verso l'esterno di circa 260 mm per facilitare il sollevamento e l'estrazione della gruL'intero ciclo di sequenziamento è comodamente gestito tramite pulsanti, il che riduce al minimo il tempo di ciclo per lotto, garantendo al contempo una completa sicurezza operativa quando si gestiscono carichi di lavoro pesanti. II. Intervallo di elaborazione flessibile e parametri tecnici fondamentali Per accogliere la personalizzazione multi-specificazione per vari nuclei scambiatori di calore, le strutture meccaniche e i colpi di azionamento sono progettati con grandi parametri regolabili.La macchina dispone delle seguenti capacità di montaggio flessibili: Intervallo regolabile della lunghezza del nucleo efficace: supporta un ampio spettro da 300 a 1200 mm, adattandosi facilmente al posizionamento della lunghezza di scambiatori di calore a pinna di piastra piccoli, medi e grandi. Intervallo di regolazione dell'altezza effettiva del nucleo: copre un intervallo verticale da 0 a 1100 mm, in cui la corsa verticale autoadattabile fornisce un ampio spazio libero di lavoro per configurazioni di pinne dense e a più strati. L'efficienza del core è regolabile in una gamma di spessori compresa tra 30 e 200 mm.assicurando che sia i moduli di raffreddamento sottili che le unità nucleari profonde di grado industriale siano centrate con precisione e saldamente fissate. III. Richieste di alimentazione e di utilità delle apparecchiature Per garantire che la macchina di montaggio raggiunga un funzionamento stabile, ininterrotto e a lungo termine in ambienti di produzione esigenti,tutti i blocchi di controllo e i componenti pneumatici sono scelti in base a rigorosi standard di laboratorio: Ciclo operativo: tutti gli elementi strutturali e le unità di alimentazione sono classificati sotto vincoli di deterioramento a carico pesante, soddisfacendo pienamente i profili di funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Fornitura di alimentazione di funzionamento: la configurazione standard funziona su corrente alternata monofase 220V, 50Hz (che consente soglie operative fluide entro fluttuazioni di tensione di $pm10%$). Intervallo di temperatura ambiente: tutti i comandi elettrici e i composti di tenuta presentano una elevata durata ambientale, supportando la produzione di linee regolari da $-10^{circ}text{C}$ a $70^{circ}text{C}$. Linea di approvvigionamento pneumatica: il cliente deve fornire un affidabile impianto di alimentazione dell'aria compressa che mantenga una pressione della sorgente di gas di 0,4 ∼0,7 MPa con un volume di flusso nominale di almeno 30 L/min. IV. Configurazioni dell'attrezzatura di base e architettura hardware 1. Progettazione del meccanismo di azionamento e di fissaggio Motore di potenza fisso: azionato da un sistema di motore passo a passo ad alta coppia, che garantisce una coppia di avvio stabile insieme a precisi vincoli meccanici di limite di marcia. Velocità di movimento: la velocità di movimento orizzontale del dispositivo di fissaggio è completamente regolabile dall'operatore da 0 a 30 metri al minuto, bilanciando l'efficienza di transito con la sicurezza di allineamento. Blocco di compressione a pressione: dotato di 2 cilindri di potenziamento pneumatico-idraulico pesanti montati in cima. Rispetto alle unità pneumatiche pure, forniscono una stabilità della pressione superiore,e rimangono molto più puliti e privi di olio rispetto alle stazioni idrauliche convenzionali. Piattaforma di espulsione scorrevole: al termine del ciclo di rimorchiamento del nucleo, il tavolo scorrevole meccanico si estende verso l'esterno di circa 260 mm,liberazione completa del pezzo da lavorare dalla struttura superiore e accesso senza ostacoli alla gru aerea. 2. Parti di ricambio pneumatiche ed elettriche critiche Valvola di direzione solenoide: modello 4V-310C-10 di grado industriale (1 set), offre tempi di risposta rapidi e bassa perdita interna. Relai di sicurezza intermedio: Modello RXM2AB2BD DC24V di marca rinomata (1 set), garantendo un lungo ciclo di vita per le risposte logiche di controllo. V. Flusso di processo operativo di produzione in loco Inizializzazione del sistema: accendere la centralina elettrica centrale, aprire la valvola principale dell'aria compressa e regolare il sistema alla pressione di funzionamento prescritta dalla ricetta del prodotto. Impostazione delle dimensioni: calibrare e regolare il posizionamento meccanico delle piastre di fissaggio laterali per riflettere l'impronta del lotto di nucleo in entrata. Sequenza di impilamento manuale: posizionare la piastra di fissaggio dell'attrezzatura inferiore, quindi stratificare le piastre di copertura, le guarnizioni a barre e le pinne di raffreddamento in sequenza fino a quando il nucleo raggiunge la sua altezza target impilata. Alignment Clamping: una volta completato l'impilazione, centrare e posizionare la piastra di fissaggio dell'utensile superiore direttamente sopra l'assemblaggio del nucleo impilato. Pre-Pressing & Squaring: attivare i pulsanti di premere superiore e inferiore per comprimere la pila verticalmente. Blocco di compressione finale: una volta verificata la quadratura, attivare il pulsante di pressione primaria per bloccare saldamente il nucleo al carico di fissaggio completamente designato (0-5T).Fissare il nucleo in modo permanente con il metodo del dispositivo di trazione a canna o con fasce di acciaio a filo utilizzando una macchina di cingolazione integrata. Ejection & Cycle Reset: rilasciare la pressione pneumatico-idraulica, azionare la piattaforma scorrevole per far rotolare il nucleo completato fuori dalla stazione di lavoro per la rimozione della gru, ripristinare i meccanismi,e preparati per la prossima assemblaggio.

I. Industria: esigenze rigorose per l'uniformità della temperatura e il trasferimento automatizzato nel rinforzamento di conchiglie pesanti Nella catena di produzione di componenti meccanici ad alta resistenza e settori strutturali pesanti per le industrie di difesa nazionali (come i pezzi di acciaio pesanti con configurazioni da 155 mm), optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)A causa dell'elevato peso unitario e dell'elevata densità di impilazione di questi profili (con una capacità di lotto che raggiunge le 6 tonnellate), la lavorazione termica si trova di fronte a due ostacoli di ingegneria critici: Gradienti termici estremi in tutte le zone: durante le fasi di raffreddamento ad alta temperatura e di temperatura a 650$,qualsiasi variazione di temperatura volatile all'interno della zona di lavoro causerà trasformazioni microstrutturali non uniformi, rovinando direttamente le tolleranze di durezza e la resistenza agli urti. Velocità di trasferimento e rischi operativi: la durata del trasferimento dal momento in cui la porta del forno si apre fino al momento in cui il carico di lavoro di 6 tonnellate è completamente immerso nel mezzo di spegnimento deve essere ridotta al minimo.Si basa sul sollevamento manuale tradizionale di gru per tali carichi pesanti, i componenti incandescenti non raggiungono la stretta "finestra dorata" richiesta e rappresentano per gli operatori di officina un grave pericolo per la sicurezza da radiazioni termiche. La linea di produzione di trattamento termico completamente automatico per carrelli elevatori 3D di WONDERY rappresenta una soluzione definitiva a queste sfide di movimentazione continua di lotti di alta tonnellata.Allontanamento dalle cinghie a maglia standard o dalle linee a trazione limitate dalle capacità di peso, questo sistema utilizza una struttura flessibile di cluster composta da:1 unità di carrello elevatore 3D Intelligent 无轨 + 1 unità di forno di spegnimento a fibra completa + 2 unità di forni di temperatura a fibra completa + 1 unità di serbatoio di spegnimento a inclinazione pneumatica + stazioni fisse di carico / scaricoUtilizzando cornici di leghe resistenti al calore, il sistema realizza sistemi completamente automatizzati, senza equipaggio,"controllo intelligente a un pulsante" per l'inoltro dei materiali attraverso impianti di forno multipli e stazioni di raffreddamento dei mezzi liquidi. Facendo riferimento agli standard di ingegneria descritti nel documento "155mm Shells Automatic Heat Treatment Production Line.docx",WONDERY ha progettato e realizzato con successo questo impianto completo di trattamento termico intelligente con un valore combinato di 450$ (Modello): WDL260630UKR). II. Soluzioni tecniche e architettura dei processi di linea completa 1Descrizione dettagliata delle unità di attrezzature di base Forno di estinzione a scatola a fibra completa (1 set): dispone di un volume di camera efficace di 1,6 m di profondità $m$ 1,7 m di larghezza $m$ 1,2 m di altezza, con una capacità di carico nominale di 6 tonnellate.L'architettura del rivestimento è composta interamente da moduli di blocchi di fibre ceramiche refrattarie in silicato di alluminio di alta purezza ancorati da collegamenti strutturali in acciaio inossidabile, eliminando con successo le perdite di cortocircuito termico e di assorbimento del calore riscontrate nei rivestimenti in mattoni.Gli elementi di riscaldamento utilizzano fasce di alta resistenza alle alte temperature di alta qualità 0Cr27Al7Mo2 appese in modo sicuro tramite supporti in ceramica ad alta frequenza su entrambe le pareti laterali e sulla parete posterioreLa configurazione è suddivisa in 3 zone di controllo della temperatura indipendenti con una potenza combinata di 180 kW. Forni di temperatura a scatola a doppia configurazione (2 serie): poiché i tempi di tenuta del temperamento sono tradizionalmente più lunghi rispetto alle durate di riscaldamento dell'estinguimento nei cicli di trattamento termico standard del sorbito,WONDERY configurato 2 unità di dimensioni di camera corrispondente ($ 1Questi forni hanno un valore di funzionamento massimo di 650$ con una distribuzione di potenza di 120$ per unità (totalmente 240$).Per garantire una rapida distribuzione termica di convezione durante la lavorazione a basse temperature, il tetto di ciascun forno di temperatura è dotato di un ventilatore di circolazione centrifugo a lungo asse collegato a un deflettore d'aria interno in acciaio inossidabile SUS304 di spessore 3 tex{ mm}$,mantenendo un'uniformità di temperatura del forno di. Forklift intelligente a motore 3D (1 set di veicoli senza binario): funzionante come motore di transito meccanico centrale dell'impianto,questo carrello elevatore automatico è dotato di un telaio saldato in acciaio strutturale per lavori pesanti in grado di effettuare il transito avanti/indietro, spostamento laterale sinistra/destra, sollevamento verso l'alto/basso e manipolazione 3D della forcella.Guidato da precisi codificatori fotoelettrici di distanza e posizionamento dei limiti di binario, si sposta senza intoppi con una tolleranza di allineamento entro $pm2text{ mm}$. Serbatoio di estinzione pneumatico a inclinazione controllata (1 set): progettato con grande ritenzione volumetrica, il serbatoio ospita 2 unità di $ 1.Agitatori di fluidi a flusso assiale e una rete di pompe per scambiatori di calore ad alto volumeIl sistema è dotato di una piattaforma di inclinazione pneumatica integrata all'interno del serbatoio. Una volta che il carrello elevatore 3D deposita il cestino di materiale sulla culla, il sistema attiva automaticamente il flusso medio.Il tempo totale di transito dall'apertura della porta del forno di spegnimentoL'estrazione con carrello elevatore è ottimizzata fino a un'immersione media completa entro 45 secondi, bloccando in modo sicuro la struttura martensitica supersaturata desiderata. 2Schneider IPC + Siemens S7-1200 Comando di controllo centrale digitalizzato Infrastruttura di rete distribuita: l'esecuzione logica di basso livello su tutta la linea si basa su un'unità di elaborazione PLC centralizzata Siemens S7-1200.e meccanismo di spegnimento comunicano continuamente su un bus di campo Ethernet industriale (Profinet) collegato direttamente alla console di controllo primaria. Centralizzazione del personal computer industriale (IPC): The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feedsGli operatori possono utilizzare profili complessi di ricette termiche multicanale dalla sicurezza della sala di controllo.fogli di calcolo Excel generati automaticamente e conformi a rigidi standard globali di difesa e di tracciabilità industriale. Risoluzione di precisione per la gestione e il controllo dell'energia: Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profileQuesto garantisce una precisione di controllo di $pm1^{circ}text{C}$ ed impedisce completamente che improvvisi picchi di potenza elettrica influenzino la rete elettrica locale dell'impianto. Griglia di sicurezza e protezione per il ciclo di vita completo: tutti gli interruttori, contattori e interruttori a bassa tensione sono selezionati da marchi industriali premium come CHINT o DELIXI,mentre l'integrazione dell'azionamento del carrello elevatore utilizza inverter Delta o ABB VFD ad alte prestazioniLa logica di controllo include un rigido circuito di blocco multi-direzionale a prova di errore che gestisce lo stato della porta del forno, l'estensione della forchetta, il rilevamento della prossimità del telaio e l'agitazione del liquido.con una rete di allarme automatico di interruzione di correnteLe scatole di giunzione dell'operatore sono conformi alle norme di protezione IP55. III. Parametri commerciali e specifiche di trasporto chiavi in mano L'intera gamma di ingegneria di questo impianto di trattamento termico automatizzato continuo da 155 mm è offerta ad un valore totale di $163,600.00 USD: (Raccisione: carrello elevatore automatico 3D per materiali pesanti: 62 dollari,100.00 USD; Forno di estinzione a scatola da 6 tonnellate: $ 28,700.00 USD; due set di forni a temperatura a scatola da 6 tonnellate: $60,800.00 USD; IPC Controllo centralizzato e sistema di videocamera digitale: $ 12,000.00 USD) Tutte le strutture primarie supportano lo smontaggio modulare per facilitare il riempimento in container standard per il trasporto marittimo internazionale.un tempo di consegna efficiente di 90 giorni lavorativi dalla ricezione dell'acconto, e pacchetti completi di schemi in inglese, disegni di fondazione e guide tecniche di installazione, WONDERY garantisce soluzioni termiche di precisione per componenti strutturali pesanti in tutto il mondo.