1. Contesto del progetto: un elevato tasso di scarto, la qualità della fusione diventa un killer nascosto

Questo stabilimento russo di pressofusione di alluminio produce principalmente componenti automobilistici e alloggiamenti per macchine. Per ridurre i costi delle materie prime, hanno costantemente aumentato la percentuale di rottami di alluminio e materiale di ritorno nella loro carica. Ma diversi problemi hanno iniziato a intensificarsi:

• Maggiore porosità interna da gas e inclusioni – I controlli a raggi X hanno mostrato un aumento del tasso di scarto a causa di difetti interni.

• Erosione e incollaggio più rapidi dello stampo – il metallo sporco ha aumentato l'attacco chimico e meccanico sulle superfici dello stampo, riducendo gli intervalli di manutenzione dello stampo e aumentando i tempi di inattività.

• Il solo cambio di forno non ha risolto il problema – anche con forni di fusione migliori, la causa principale è rimasta: l'impianto non aveva una solida fase di purificazione del metallo fuso di alluminio in linea.

La direzione si è resa conto che senza la degasazione e la rimozione delle scorie dell'alluminio tra il forno di mantenimento e la colata, sarebbe stato molto difficile raggiungere i loro obiettivi di tasso di scarto. Hanno deciso di valutare una macchina per la degasazione dell'alluminio / una macchina per la degasazione e la rimozione delle scorie dell'alluminio per pulire il metallo fuso online.

2. Soluzione: degasazione e rimozione delle scorie in linea su misura per la pressofusione

In base al progetto del forno di mantenimento e al ciclo di colata, abbiamo installato una macchina per la degasazione e la rimozione delle scorie dell'alluminio all'uscita del forno di mantenimento:

• Unità di degasazione rotante
  Un sistema di degasazione rotante inietta gas inerte nel metallo fuso, creando bolle fini che catturano l'idrogeno disciolto e lo portano in superficie. Questo riduce significativamente il rischio di porosità da gas, che è particolarmente critico quando si utilizza un'elevata percentuale di rottami di alluminio.

• Flussaggio più rimozione meccanica delle scorie
  Il sistema combina l'iniezione di flusso con strumenti di scrematura dedicati per rimuovere film di ossido e inclusioni non metalliche dal metallo fuso. Alluminio più pulito significa meno inclusioni trasportate nella cavità dello stampo e meno rischio di difetti interni.

• Design meccanico adattato alle condizioni della fabbrica russa
  La struttura della macchina è stata progettata per spazi limitati sul fronte del forno, le tipiche abitudini degli operatori e le capacità di manutenzione locali. Le altezze di ingresso e uscita corrispondono al forno di mantenimento e al sistema di colata esistenti, quindi l'impianto non ha avuto bisogno di una ricostruzione importante del layout per integrare l'unità.

• Visibilità del processo e parametri regolabili
  Gli operatori possono regolare la velocità del rotore, il flusso di gas e il tempo di trattamento in base al grado di lega, al rapporto di rottame e al tempo di ciclo della linea. Ciò consente la purificazione mirata del metallo fuso per diverse leghe e condizioni di lotto invece di un'impostazione “unica”.

3. Risultati: maggiore resa al primo passaggio e maggiore controllo della durata dello stampo

Dopo un periodo di produzione con la macchina per la degasazione e la rimozione delle scorie dell'alluminio, lo stabilimento russo di pressofusione ha riportato:

• Riduzione significativa dei difetti interni
  I tassi di superamento dei raggi X sono migliorati e i difetti principali si sono spostati dalla porosità/inclusioni da gas verso problemi dimensionali più gestibili. Ciò ha aumentato la resa al primo passaggio e ridotto gli scarti e le rilavorazioni.

• Meno erosione e incollaggio dello stampo
  Il metallo più pulito ha ridotto l'attacco e l'accumulo sulle superfici dello stampo, estendendo gli intervalli di manutenzione dello stampo e riducendo i tempi di inattività imprevisti.

• Maggiore utilizzo effettivo dei rottami
  Con una maggiore affidabilità della pulizia del metallo fuso, l'impianto è diventato fiducioso nell'utilizzo di una percentuale maggiore di rottami e materiale di ritorno senza sacrificare la qualità. Ciò ha ridotto direttamente il costo delle materie prime per una buona colata.