1. Sfondo del progetto: più alto rapporto di rottami, qualità di fusione diventa un assassino nascosto

Questa fabbrica russa di fusione a striscia di alluminio produce principalmente componenti per automobili e alloggiamenti per macchine.hanno costantemente aumentato la percentuale di rottami di alluminio e materiale di ritorno nel loro caricoMa diversi problemi cominciarono ad intensificarsi:

• Più porosità interna del gas e inclusioni ¢ le ispezioni a raggi X hanno mostrato un aumento del tasso di rigetto a causa di difetti interni.

• L'erosione più rapida dello stampo e l'adesione metallo sporco aumenta l'attacco chimico e meccanico alle superfici dello stampo, accorciando gli intervalli di manutenzione dello stampo e aumentando il tempo di fermo.

• Anche con forni di fusione migliori, la causa principale rimaneva: l'impianto mancava di una solida fase di depurazione in linea della fusione dell'alluminio.

La direzione si rese conto che, senza la degassatura dell'alluminio e la rimozione delle residue tra il forno di tenuta e la fusione, sarebbe stato molto difficile raggiungere i loro obiettivi di rottamazione.Hanno deciso di valutare una macchina di degassaggio dell' alluminio / macchina di degassaggio dell' alluminio e di rimozione dei rifiuti per pulire la fusione online.

2Soluzione: degassaggio in linea e rimozione delle scorie su misura per la colata a stampa

Sulla base della progettazione del forno di tenuta e del ciclo di fusione, abbiamo installato una macchina di degassaggio e rimozione dei detriti di alluminio all'uscita del forno di tenuta:

• Unità di disgasamento rotante
  Un sistema di disgasamento rotativo inietta gas inerte nella fusione, creando bolle sottili che catturano l'idrogeno disciolto e lo portano in superficie.che è particolarmente importante quando si utilizza un elevato rapporto di rottami di alluminio.

• Flusso e rimozione meccanica delle scorie
  Il sistema combina l'iniezione di flusso con strumenti di depurazione dedicati per rimuovere le pellicole di ossido e le inclusioni non metalliche dalla fusione.L'alluminio più pulito significa meno inclusioni portate nella cavità della matrice e meno rischio di difetti interni.

• Progettazione meccanica adattata alle condizioni dell'officina russa
  La struttura della macchina è stata progettata per limitare lo spazio davanti al forno, le abitudini tipiche dell'operatore e le capacità di manutenzione locale.Altezze di ingresso e uscita corrispondono al forno di tenuta esistente e al sistema di fusione, quindi l'impianto non ha avuto bisogno di una grande ricostruzione per integrare l'unità.

• Visibilità del processo e parametri regolabili
  Gli operatori possono regolare la velocità del rotore, il flusso di gas e il tempo di trattamento in base al grado di lega, al rapporto di rottame e al tempo di tatto della linea.Ciò consente una purificazione mirata della fusione per diverse leghe e condizioni di lotto invece di una impostazione "one-size-fits-all".

3Risultati: maggiore rendimento del primo passaggio e durata di vita più controllata dello stampo

Dopo un periodo di produzione con la macchina di degassaggio e rimozione dei detriti dell'alluminio, lo stabilimento russo di colata a stampo ha riferito:

• Diminuzione significativa dei difetti interni
  I tassi di passaggio dei raggi X sono migliorati e i difetti principali si sono spostati dalla porosità/inclusione del gas verso problemi dimensionali più gestibili.

• Meno erosione da muffe e aderenza
  Il metallo più pulito riduce l'attacco e l'accumulo sulle superfici dello stampo, prolungando gli intervalli di manutenzione dello stampo e riducendo i tempi di fermo non pianificati.

• Utilizzazione più efficace dei rottami
  Con una pulizia più affidabile della fusione, l'impianto è diventato sicuro di utilizzare una maggiore percentuale di rottami e materiali di ritorno senza sacrificare la qualità.Questo ha direttamente ridotto il costo della materia prima per ogni buona fusione.