In Ungheria, una fonderia di alluminio di medie dimensioni che fornisce clienti del settore automobilistico e dei macchinari stava lottando con un forno di fusione a gas obsoleto. Con l'aumento dei prezzi del gas naturale e la richiesta di getti più consistenti da parte dei clienti, il vecchio sistema è diventato un serio collo di bottiglia: bassa efficienza di fusione, qualità del metallo instabile e bollette energetiche in aumento stavano erodendo i margini di profitto.

Per rompere questo schema, l'impianto ha deciso di aggiornare a un forno di fusione di alluminio a gas a crogiolo ovale con una capacità massima di 1200 kg per ciclo, configurato su misura per affrontare i loro maggiori punti critici: elevato consumo di carburante, fusione lenta e alti tassi di scarto.

1. Punti critici dei clienti ungheresi: non solo “un vecchio forno”

Prima dell'aggiornamento, la fonderia ha dovuto affrontare diversi problemi che erano diventati sempre più difficili da ignorare:

• Pressione sui costi energetici dovuta all'aumento dei prezzi del gas
  Il vecchio forno aveva un isolamento scarso e una disposizione dei bruciatori obsoleta. Per mantenere l'alluminio fuso, l'impianto doveva bruciare molto gas, soprattutto durante i lunghi periodi di mantenimento. Il costo energetico per tonnellata di alluminio stava diventando non competitivo.

• Capacità di fusione limitata e risposta lenta agli ordini di picco
  Ogni ciclo era relativamente piccolo, quindi l'impianto spesso doveva far funzionare più forni e turni extra durante i periodi di picco della domanda. Ciò aumentava l'intensità di manodopera, l'utilizzo dello spazio e il rischio per la sicurezza sul banco di fusione.

• Qualità del metallo instabile e alto tasso di scarto
  Una distribuzione della temperatura incoerente e una forte ossidazione nel bagno hanno portato a più scorie e più difetti interni nei getti (porosità, inclusioni). Il team ha compensato con sovra-specifiche, rettifiche extra e rilavorazioni, consumando tempo che avrebbe dovuto essere utilizzato per una produzione produttiva.

Questi punti critici si sono combinati in una semplice realtà: ogni kilowattora extra e ogni punto percentuale di scarto stavano tagliando direttamente i profitti su ogni getto.

2. La soluzione del forno di fusione di alluminio a gas a crogiolo ovale da 1200 kg

Per risolvere questi problemi, abbiamo fornito un forno di fusione di alluminio a gas a crogiolo ovale da 1200 kg (forno di fusione di alluminio a gas) su misura per il mix di prodotti e il layout della fonderia.

1. Geometria del crogiolo ovale per una maggiore copertura della fiamma e una fusione più rapida

   • Rispetto a un crogiolo rotondo tradizionale, il crogiolo ovale offre alla fiamma del gas un'area di contatto più efficace lungo la parete del crogiolo.

   • Lingotti e ritorni di alluminio possono essere impilati in modo più compatto, riducendo i “punti freddi” e accorciando il tempo dalla carica a freddo alla temperatura di colata.

   • La profondità del bagno e l'area superficiale sono state abbinate alle dimensioni tipiche del siviera e al ritmo di colata del cliente ungherese, garantendo un'erogazione stabile e continua di metallo pulito.

2. Capacità a forno singolo da 1200 kg: sostituzione del funzionamento a più forni

   • Con un massimo di 1200 kg per ciclo, un forno può ora fare il lavoro che in precedenza richiedeva due o più unità più piccole durante i periodi di maggiore attività.

   • La carica singola più grande supporta la fusione consolidata e la colata coordinata in più stampi, invece di avviare e fermare costantemente diversi forni più piccoli.

   • Ciò riduce direttamente il numero di operatori nell'area del forno e semplifica la programmazione della produzione.

3. Sistema del gas e isolamento ottimizzati: puntando direttamente al costo dell'energia

   • I bruciatori e i passaggi della fiamma sono stati disposti per guidare la fiamma attorno al crogiolo in un ciclo controllato, migliorando il trasferimento di calore e riducendo il calore di scarico sprecato.

   • Un pacchetto refrattario e isolante multistrato riduce la perdita di calore, soprattutto durante i periodi di mantenimento e il funzionamento notturno.

   • Il flusso di gas e il rapporto aria possono essere regolati con precisione per corrispondere alla qualità e alla pressione del gas locale in Ungheria, garantendo una combustione pulita e prestazioni costanti.

4. Facilità di funzionamento e manutenzione

   • Una grande apertura superiore e i punti di sollevamento semplificano il carico della carica e la manutenzione del crogiolo.

   • Il pannello di controllo include ricette preimpostate di fusione e mantenimento; gli operatori selezionano il programma piuttosto che “indovinare” manualmente le impostazioni.

   • Le parti soggette a usura standardizzate rendono facile per il cliente stoccare o reperire i ricambi a livello locale.

3. Risultati dopo l'installazione: energia, scarti e programmazione tutti migliorati

Dopo che il forno di fusione di alluminio a gas a crogiolo ovale da 1200 kg è stato messo in servizio e integrato nella produzione giornaliera, la fonderia ungherese ha riportato chiari miglioramenti:

• Minore consumo di energia per tonnellata di alluminio
  Con un migliore isolamento e un percorso della fiamma più efficiente, il gas necessario per produrre la stessa quantità di metallo fuso è diminuito in modo significativo. Ciò è stato particolarmente evidente nei turni di notte e durante i lunghi periodi di mantenimento—“meno gas bruciato, più calore mantenuto nel bagno.”

• Qualità del metallo più stabile e scarti ridotti
  Una temperatura del bagno più uniforme e una superficie del metallo più calma hanno ridotto l'ossidazione e la formazione di scorie. I difetti interni nei getti sono diminuiti e il tasso di scarto/rilavorazione è diminuito. Di conseguenza, una maggiore capacità della fonderia viene ora utilizzata per parti buone al primo passaggio invece che per la rilavorazione.

• Organizzazione della linea più fluida e meno arresti e avvii del forno
  La capacità di 1200 kg ora corrisponde al ritmo del forno di mantenimento e della linea di colata. L'impianto può pianificare le fusioni in blocchi più grandi e prevedibili, riducendo la necessità di avviare e fermare frequentemente più forni. Ciò rende i programmi di consegna più affidabili e semplifica la gestione dell'officina.

4. Aspetti chiave per le fonderie di alluminio ungheresi

Per le fonderie di alluminio in Ungheria che devono affrontare sia prezzi elevati dell'energia che pressione sulla qualità, l'aggiornamento a un forno di fusione di alluminio a gas a crogiolo ovale da 1200 kg è più di una semplice sostituzione dell'attrezzatura. È un modo per:

• Utilizzare una maggiore efficienza termica per compensare gli aumenti dei prezzi del gas;

• Utilizzare una maggiore capacità a forno singolo per ridurre la manodopera e la complessità a più forni;

• Utilizzare una qualità dell'alluminio fuso più stabile per ridurre gli scarti e proteggere le prestazioni di consegna.