Nella fusione di leghe di alluminio, il contenuto di idrogeno e le inclusioni di ossidi sono le cause primarie di difetti come porosità e crepe.Questo caso di studio analizza la macchina di degassaggio e delagging WDL-LQJ-900, dimostrando la sua purificazione efficiente ed ecologica attraverso principi fisici.

1Principio tecnico e vantaggi della degassatura rotativa

Questa apparecchiatura utilizza una tecnologia avanzata di raffinazione rotativa, sostituendo i tradizionali metodi di trattamento chimico.

• Effettiva disidratazione: il gas inerte (argon o azoto) viene iniettato nella fusione attraverso un rotore di grafite.che assorbono l'idrogeno disciolto a causa delle differenze di pressione parziale e lo trasportano verso la superficie.

• Deslagging fisico: man mano che le micro bolle aumentano, assorbono le inclusioni di ossido attraverso la tensione superficiale, facendole galleggiare sulla superficie per una facile rimozione, ottenendo simultaneamente degassamento e rimozione delle scorie.

• Processo ecologico: a differenza degli agenti di raffinazione del cloruro solido, questo processo è senza fumo, senza odore e non tossico, soddisfa gli standard ambientali senza corrodere le apparecchiature.

2Hardware di base e affidabilità strutturale

L'apparecchiatura è dotata di componenti ad alte prestazioni in grado di resistere a ambienti ad alta temperatura e a frequenti operazioni.

• Componenti di grafite refrattaria: il rotore centrale è realizzato in grafite di alta purezza con un'eccellente resistenza allo shock termico.La velocità del mandrino è controllata per frequenza (0-500 r/min) per soddisfare le diverse esigenze di processo.

• Sollevamento e trasmissione di precisione: utilizzando un riduttore Dawang e un sistema di azionamento a catena, il processo di sollevamento è stabile.Un motore indipendente controllato a frequenza garantisce un movimento preciso quando il rotore entra o esce dall'alluminio fuso.

• Precisione di controllo del gas: supporta un'interfaccia di gas Φ10 con un flusso massimo di 45L/min. La pressione di entrata è mantenuta a 0,2MPa-0,6MPa per ottimizzare la dispersione delle bolle.

3. Gestione intelligente delle operazioni e dei processi

L'interfaccia uomo-computer integrata consente un controllo automatizzato del processo di raffinazione.

• Sistema di controllo automatico: basato sulla logica PLC e su un'interfaccia touchscreen, gli utenti possono impostare i parametri della formula per l'esecuzione automatica del programma con un solo tocco.

• Monitoraggio in tempo reale: dotato di indicatori tricolori e di un campanello.

• Compatibilità di potenza: adattato per sistemi di alimentazione a cinque fili a 440V/60Hz a tre fasi, con un consumo totale di potenza di soli 2,35 kW.

Riassunto delle specifiche tecniche

• Processo di trattamento: disidrogenazione per iniezione rotativa, deslagging per adsorbimento fisico (inquinamento zero).

• Parametri del gas: flusso di gas inerte ≤ 45L/min, pressione di funzionamento 0,2-0,6MPa.

• Configurazione di potenza: potenza totale di 2,35 kW, velocità del mandrino controllata con frequenza.

• Controllo delle prestazioni: controllo automatico del programma PLC con impostazioni di ricetta e funzioni di sollevamento automatiche.