1. Contesto del progetto: prezzi sensibili dell'alluminio, produzione di lingotti instabile

Questa azienda russa di riciclaggio di rottami di alluminio raccoglie principalmente rottami da officine di smontaggio auto e lavorazione meccanica, li fonde e vende lingotti di alluminio a fonderie di pressofusione di alluminio locali e clienti di esportazione. Tuttavia, la loro originaria linea di colata di piccole dimensioni presentava diversi gravi punti deboli:

• Produzione oraria instabile – la colata manuale e una linea di colata corta facevano fluttuare molto la capacità reale, soprattutto in caso di ordini urgenti.

• Dimensioni dei lingotti non standard – stampi diversi e colata incoerente causavano variazioni dimensionali, il che rendeva inefficienti l'impilaggio, la pallettizzazione e il carico dei container.

• Raffreddamento insufficiente e problemi di stress interno – poiché la linea era corta e il raffreddamento non era ben controllato, alcuni lingotti mostravano restringimenti superficiali e stress interni nascosti, e i clienti della pressofusione non erano pienamente soddisfatti.

La direzione desiderava una linea standardizzata di colata di lingotti di alluminio da 9 metri in grado di stabilizzare 2–3 tonnellate all'ora e produrre lingotti conformi agli standard di mercato russi e di imballaggio per l'esportazione.

2. Soluzione: macchina per la colata di lingotti di alluminio da 9 metri con colata continua da 2–3 t/h

In base alla capacità del forno e alla disposizione dello stabilimento del cliente, abbiamo fornito una macchina per lingotti di alluminio da 9 metri / macchina per la colata di lingotti di alluminio come linea di colata completa:

• Capacità di progettazione di 2–3 tonnellate all'ora
  La linea è stata progettata per una velocità di colata continua di 2–3 t/h, in linea con la produzione dei forni di fusione e mantenimento esistenti. Ciò evita situazioni in cui il forno attende la linea o la linea attende il metallo fuso, rendendo la pianificazione della produzione e la valutazione dei turni molto più semplici.

• Stampi per lingotti personalizzati in base alle abitudini della pressofusione russa
  Le dimensioni degli stampi sono state progettate in base alle dimensioni comunemente utilizzate dalle fonderie di pressofusione di alluminio russe. Ciò facilita i loro sistemi automatici di de-pallettizzazione e carico e, allo stesso tempo, aiuta il riciclatore a creare pallet standard con una maggiore efficienza di stoccaggio e carico dei container.

• Colata, raffreddamento, sformatura e ribaltamento dei lingotti automatizzati
  La macchina per la colata di lingotti da 9 metri gestisce la colata automatica, il raffreddamento a vibrazione, la sformatura e il ribaltamento dei lingotti. Gli operatori supervisionano principalmente e gestiscono la reggiatura/imballaggio invece di eseguire la colata manuale pesante. Per le aziende russe che devono affrontare l'aumento dei costi del lavoro e la carenza di operatori di forno qualificati, questa riduzione della dipendenza manuale è un grande vantaggio.

3. Risultati: da “raccoglitore di rottami” a “fornitore stabile di lingotti di alluminio”

Dopo la messa in servizio, il cliente russo ha riscontrato chiari vantaggi:

• Produzione stabile di 2–3 t/h di lingotti standard – ora possono impegnarsi in contratti a più lungo termine senza dover posticipare frequentemente le date di consegna a causa della capacità instabile.

• Dimensioni uniformi dei lingotti e impilaggio ordinato – i pallet sono più puliti, il carico dei container è più veloce e l'azienda ha una posizione più forte quando negozia con acquirenti locali ed esportatori.

• Aggiornamento del ruolo aziendale – invece di essere vista solo come un raccoglitore di rottami, l'azienda è sempre più riconosciuta come un “fornitore affidabile di lingotti di alluminio” nella catena di approvvigionamento locale della pressofusione di alluminio.