1- Riscaldamento programmato: garantire la longevità refrattaria

Per le coppe da 50 tonnellate, la consistenza della cottura dei rivestimenti determina il ciclo di rotazione.che consente agli ingegneri di preimpostare curve di cottura complesse basate sulle proprietà dei materiali refrattariAttraverso uno schermo touch colorato da 10 pollici, il sistema fornisce feedback in tempo reale sui rapporti aria-gas e sulle fluttuazioni di temperatura.compensazione automatica del flusso di gas per prevenire lo spalling del rivestimento causato da un riscaldamento rapido ◄ transizione da "accensione manuale" a "controllo programmato digitale". "

2Stabilità meccanica sotto carichi termici estremi

La struttura del fornaio è di acciaio saldato rinforzato, con il coperchio sollevato da un sollevamento ad alto carico.garantire il regolare funzionamento della classe 50 tonnellateIl nozzolo del bruciatore è realizzato in metallo puro ad alta temperatura 1Gr28Ni48W5.garantire che la fiamma rimanga centrata durante tutto il ciclo per un campo termico di radiazione uniforme.

3. Sicurezza intrinseca e collaborazione di processi remoti

La sicurezza dei gas è integrata in ogni nodo di processo.in grado di rilevare i focolai di fiamme inaspettati e di innescare un arresto immediato del sistema completoPrima dell'accensione e dopo la chiusura, il sistema di depurazione dell'azoto elimina automaticamente i gas residui dalle linee, eliminando così i rischi di esplosione.tramite l'interfaccia di comunicazione Profinet riservata, tutti i dati sulla pressione e la temperatura sul posto sono integrati perfettamente nel sistema di controllo centrale della fabbrica per il monitoraggio e la collaborazione a distanza in tempo reale.