1. Anteprima e capacità del progetto

Il cliente armeno, METAL WORLD LLC, richiedeva una soluzione di upcasting per produrre barre di rame prive di ossigeno come materia prima per il disegno e l'estrusione a valle.basso contenuto di ossigeno, e le dimensioni delle barre coerenti.

• Specificità di uscita: φ8 mm - φ16 mm barre di rame senza ossigeno ad alta conduttività.

• Capacità di produzione: 1.000 tonnellate all'anno (circa 3 tonnellate al giorno).

2Supporto tecnico e prove parametrizzate

L'unità garantisce la purezza del materiale e la stabilità del processo attraverso le seguenti specifiche:

• Configurazione a doppio forno: dispone di un forno di fusione da 150 kg/45 kW e di un forno di tenuta da 45 kW. Il consumo di energia per la fusione è mantenuto a <310 kWh/t con un fattore di potenza di 0,95-1,ottimizzazione dell'efficienza energetica.

• Servo Drive ad alta precisione: il meccanismo di risalita è azionato da servomotori importati, abbinati a un avanzato sistema di controllo del passo.Permette una velocità di guida verso l'alto di 560-2400 mm/min con impostazioni di passo regolabili.

• Tracciamento e controllo del livello: la precisione di tracciamento del livello raggiunge ±2 mm, garantendo una profondità di immersione costante dello stampo per una finitura superficiale e una struttura dei grani uniforme.

• Selezione del componente Premium:

  • PLC: Mitsubishi

  • HMI:

  • Convertitore di frequenza: Siemens

  • Contattori e relè: Schneider

3Composizione e specifiche dell'attrezzatura

La linea di produzione completa comprende:

• Sistema di fusione: forno a induzione a frequenza di linea combinato.

• Sistema di fusione: unità di fusione continua a due teste con sollevamento idraulico e cristallizzatori.

• Sistema di presa: specifiche di avvolgimento di φ700 mm × φ1600 mm × 800 mm.

• Unità ausiliarie: alimentazione automatica, raffreddamento dell'acqua e sistemi di monitoraggio/registrazione della temperatura in tempo reale.