Sfondo del progetto e requisiti di base dei processi

Nella fusione di leghe di alluminio, il contenuto di idrogeno e le inclusioni non metalliche influenzano direttamente la densità e le proprietà meccaniche delle fusioni.Casella fissa di disgasamento liquido in alluminio dotata di coperchio di riscaldamento montato su gru. The client's requirements focused on efficient online hydrogen removal while maintaining flexible thermal compensation to prevent temperature drops or secondary hydrogen absorption during non-degassing phases.

Soluzioni tecniche e prove parametrizzate

1Progettazione strutturale per una depurazione efficiente

Come stazione di depurazione centrale tra il forno e la macchina di fusione, la scatola di disgasamento presenta ottimizzazioni mirate:

• Condizioni di esercizio: progettati per temperature di alluminio fuso di720 °C ∼ 850 °C, adatto per l'alluminio puro, Al-Si, Al-Mg e altre leghe.

• Scambio di modalità: utilizzato in combinazione con un degassatore rotativo mobile.

2Tecnologia di compensazione termica di precisione e copertura di riscaldamento

Per mantenere costante la temperatura di fusione, il coperchio di riscaldamento integra un sistema ad alte prestazioni:

• Elementi di riscaldamento: fili di lega di alta resistenza disposti in un disegno ondulato assicurano un riscaldamento radiante uniforme sulla superficie di fusione.

• Performance dell'isolamento: L'interno del coperchio utilizzaShandong Luyangmoduli in fibra di aluminosilicato, precompressi per ridurre al minimo le perdite di calore e prevenire l'ossidazione superficiale.

• Precisione di controllo: dotato di un controllore intelligente PID per monitorare il campo termico della copertura, riducendo al minimo le fluttuazioni di temperatura durante i periodi di tenuta.

3- Norme rigorose di installazione e di asciugatura in forno

Per garantire la longevità del rivestimento refrattario, WONDERY ha implementato un protocollo di asciugatura obbligatorio in forno:

• Disidratazione: temperatura ambiente a300 °C(2 ore di tenuta) per rimuovere tutta l'umidità.

• Aiuto allo stress:300 °C a 500 °C(2 ore di tenuta) per rilasciare lo stress termico nel refrattario.

• Prontezza operativaRampa finale a:750 °C(2 ore di tenuta), mantenendo rigorosamente il tasso di riscaldamento≤ 50 °C/hper evitare la crepa.

4Protezione della sicurezza e affidabilità meccanica

• Fattore di sicurezza: Le ruote di sollevamento sono progettate per sopportare:≥1,5 volteil peso del coperchio, garantendo la sicurezza assoluta durante le operazioni della gru.

• Sicurezza elettrica: la resistenza di isolamento del sistema è≥ 1 MΩ, con un'affidabile messa a terra e interruttori di limite per evitare collisioni accidentali durante il sollevamento.

Specifiche di consegna e configurazioni chiave

• Componenti di sistema: scatola di disgasamento fissa, coperchio di riscaldamento montato su una gru e cabina di controllo elettrica intelligente.

• Norme materiali: materiali refrattari di alto grado combinati con cornici in acciaio inossidabile per una resistenza superiore all'erosione dell'alluminio fuso.

• Norme operative: include protocolli di sicurezza dettagliati, quali il pre-riscaldamento obbligatorio degli utensili e i requisiti di attrezzatura protettiva per evitare schizzi di metallo fuso.