I. Panoramica dell'attrezzatura e descrizione funzionale

Questo forno elettrico per trattamento termico a suola mobile (modello: RT2-220-9) è un forno industriale di tipo batch progettato per processi di ricottura, normalizzazione e tempra di trattamento termico di componenti in metallo e leghe al di sotto di $ 1100^circtext{C}$ nell'aria ambiente. L'attrezzatura fornisce uno spazio di lavoro interno effettivo di $2500 volte 1300 volte 900text{ mm}$ ($text{L} volte text{W} volte text{H}$), una potenza termica nominale di 220 kW e una capacità di carico massima di circa 2 Tonnellate.

Il telaio a guscio per carichi pesanti è saldato da piastre di acciaio da $3text{ mm}$ e colonne in acciaio da 10–14# per formare una struttura a griglia rigida, rivestita con vernice anticorrosione e resistente alle alte temperature. Il rivestimento del forno è caratterizzato da una struttura a blocchi piegati interamente in fibra ceramica (fibra ceramica Shandong Luyang 1260 di elevata purezza, densità $ge 230,text{kg/m}^3$, spessore totale del rivestimento $325text{ mm}$), che offre una conduttività termica minima, un'eccellente resistenza allo shock termico e un'elevata durata. Il movimento del carrello è azionato da un riduttore a girandola cicloidale da $ 1,2text{ kW}$ abbinato a ruote in acciaio fuso ZG55# e cuscinetti per carichi pesanti per una traslazione fluida. Il meccanismo della porta del forno utilizza un paranco elettrico da 1 tonnellata per il movimento verticale e garantisce una tenuta ermetica attraverso un meccanismo di bloccaggio a peso proprio, eliminando la necessità di contrappesi o fosse sul pavimento. L'intero processo di automazione è gestito tramite un pannello HMI intelligente, garantendo completa sicurezza operativa ed efficienza per carichi di lavoro pesanti.

II. Specifiche tecniche e configurazione dei componenti integrati

1. Specifiche termiche ed elettriche

• Potenza nominale e regolazione della potenza: potenza di riscaldamento nominale di 220 kW, azionata da un regolatore di potenza SCR Jiangsu Danxiang che fornisce una regolazione continua di alta precisione dall'1% al 100% per una gestione ottimizzata dell'energia.

• Alimentazione operativa: alimentatore industriale trifase $ 380text{V} / 50text{Hz}$.

• Capacità di temperatura: temperatura massima di progettazione di $950^circtext{C}$ con una temperatura di funzionamento normale continua di $850^circtext{C}$. La rapida risposta termica consente un tempo di riscaldamento del forno vuoto di $< 1text{ hour}$.

• Precisione e uniformità del controllo: diviso in 2 zone di controllo della temperatura indipendenti, offre una rigorosa precisione del controllo della temperatura di $pm 1^circtext{C}$ e un'uniformità termica entro $pm 10^circtext{C}$ all'interno dell'area di lavoro effettiva.

2. Integrazione di materiali e hardware per carichi pesanti

• Elementi riscaldanti ad alte prestazioni: progettati con strisce di lega 0Cr25Al5 ad alta resistenza di alta qualità Beijing Shougang in un layout ondulato, ancorate saldamente sulle pareti laterali e sulla superficie del carrello tramite bulloni di ancoraggio in ceramica specializzati.

• Rivestimento a risparmio energetico interamente in fibra: costruito con moduli in fibra ceramica Shandong Luyang 1260 di elevata purezza (densità $ge 230,text{kg/m}^3$, spessore totale del rivestimento $325text{ mm}$) e materiali refrattari di alta qualità Henan Baiwei, mantenendo l'aumento della temperatura della parete laterale esterna al di sotto di $< 40^circtext{C}$.

• Piastre del focolare resistenti al calore: il carrello è armato con piastre in acciaio CrMnN resistenti al calore spesse 30 mm per resistere a forti impatti e prevenire danni alle serpentine di riscaldamento inferiori.

• Sistema di azionamento del carrello fluido: azionato da un riduttore a girandola cicloidale Changzhou Weiyikang da 1,2 kW accoppiato con ruote in acciaio fuso ZG55# e cuscinetti per carichi pesanti per una traslazione affidabile.

3. Controlli intelligenti e hardware elettrico

• HMI e controller della temperatura: presenta un controller programmabile ad alta precisione Shimaden (Giappone) SRS3 abbinato a un touchscreen HMI a colori da 10,1 pollici MCGS per la visualizzazione dei trend in tempo reale, l'archiviazione delle formule e la diagnostica.

• Impianto elettrico a bassa tensione: assemblato con affidabili quadri elettrici a bassa tensione Delixi e interruttori di sicurezza per garantire una protezione completa di interblocco.

III. Controllo elettrico e interblocco Smart Logic

1. Sistema di controllo della temperatura: integrato con i controller programmabili intelligenti giapponesi Shimaden SRS3 e i regolatori di potenza SCR che utilizzano l'accensione del modulo proporzionale al tempo con trasferimento manuale/automatico fluido.

2. Interfaccia uomo-macchina (HMI): dotato di touchscreen a colori da 10,1 pollici in grado di registrare trend in tempo reale e storico, archiviare/caricare ricette, esportare dati USB, acquisire schermate e logica di allarme di sovratemperatura.

3. Rete di interblocco di sicurezza:

   • Il movimento del carrello è disabilitato durante i cicli di riscaldamento attivi;

   • Il riscaldamento può attivarsi solo con la porta del forno completamente chiusa;

   • Il carrello può entrare/uscire solo quando la porta raggiunge la posizione limite superiore;

   • I limiti di corsa sia del paranco che del carrello sono protetti da interruttori di finecorsa di posizione.

IV. Flusso del processo operativo di produzione in loco

1. Inizializzazione del sistema: accendere l'armadio di controllo principale, ispezionare le connessioni delle utenze e gli stati degli interblocchi e caricare la curva del processo di trattamento termico sull'HMI.

2. Caricamento dei pezzi: utilizzare un carroponte per posizionare in modo sicuro i pezzi sulle piastre resistenti al calore CrMnN sul carrello entro le dimensioni effettive.

3. Alimentazione e sigillatura del carrello: guida agevolmente il carrello nella cavità del forno, abbassa la porta tramite il paranco elettrico e blocca il meccanismo di bloccaggio a peso proprio per una tenuta ermetica.

4. Elaborazione termica: avviare il programma di riscaldamento dopo la conferma della sigillatura. Il sistema regola automaticamente la curva termica e mantiene la temperatura tra le zone.

5. Raffreddamento ed estrazione: una volta completato il ciclo, raffreddare come specificato. Una volta sicura, sollevare la porta del forno, guidare il carrello verso l'esterno e sollevare i pezzi per il lotto successivo.