Sfondo del progetto e requisiti di base dei processi

WONDERY ha recentemente consegnato una linea di produzione per il riscaldamento elettrico lineare e ecologico (HDG).0m) di 200 tonnellateA differenza delle alternative alimentate a gas, il cliente ha optato per una soluzione completamente elettrica a causa dell'accessibilità dell'energia e delle rigorose norme sulle emissioni di carbonio.L'obiettivo principale era quello di garantire un equilibrio termico per 200 tonnellate di zinco fuso, raggiungendo allo stesso tempo un'eccezionale efficienza di conversione energetica e precisione di temperatura..

Soluzioni tecniche e prove parametrizzate

1Sistema di riscaldamento elettrico ad alta potenza

Per mantenere la fusione di zinco da 200 tonnellate a temperatura costante, WONDERY ha progettato un impianto di riscaldamento ad alta capacità:

• Potenza di riscaldamento: una capacità totale installata di 1200 kW, utilizzando una logica di controllo in zona per bilanciare il campo termico attraverso il vaso di 11 metri.

• Architettura di controllo: gestita da un sistema PLC segmentato con display a grande schermo per il monitoraggio della temperatura in tempo reale.L'ambiente di riscaldamento a pressione micro-positiva garantisce un trasferimento di calore uniforme alle pareti della pentola.

• Sicurezza e rilevamento:Il sistema è dotato di interruttore automatico e manuale ad alta e bassa potenza e integra sensori ultravioletti (UV) per il rilevamento delle fonti di fiamma/calore nei sistemi ausiliari per garantire la sicurezza operativa.

2- Integrità strutturale e longevità della vasca di zinco

• Specificità della pentola: per resistere alla pressione di 200 tonnellate di zinco, la pentola è realizzata in acciaio XG08 a basso tenore di carbonio e basso silicio,riduzione significativa dell'erosione causata dal metallo fuso.

• Supporto logistico: dotato di quattro serie di sollevatori a doppio gancio da 5 t + 5 t con telecomando wireless.garantire il trasporto stabile di pezzi di grande dimensione e ridurre al minimo i danni meccanici alla pentola.

3. Gestione intelligente dell'energia

• Capacità di produzione: sostenuta dal sistema di riscaldamento da 1200 kW, la linea raggiunge una produzione massima oraria di 6,7 tonnellate.

• Logica dell'efficienza: il sistema regola automaticamente il numero di elementi di riscaldamento attivi in base al carico di produzione.una modalità di manutenzione a bassa potenza (commutazione alta-bassa) è utilizzata per ridurre al minimo le perdite di calore.

4. Ottimizzazione ambientale e logistica

• Disposizione lineare: la progettazione di produzione in linea retta, abbinata al trasporto ferroviario, ottimizza il flusso di lavoro tra il pretrattamento e la fase di immersione.

• Controllo centralizzato: tutti gli armadi di controllo sono interconnessi per il bilanciamento centralizzato del carico e dispongono di una logica di allarme di sovra-temperatura per prevenire il surriscaldamento localizzato,proteggere sia la qualità del rivestimento in zinco che la sicurezza strutturale della pentola.

Specifiche di consegna e parametri chiave

• Dimensioni del vaso di zinco: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Capacità di zinco: 200 tonnellate.

• Fonte di energia: elettricità (380V/50Hz).

• Componenti inclusi: sistema di riscaldamento da 1200 kW, armadi di controllo automatizzati PLC, matrice di sollevamento da 5 t e tutti i cavi interni necessari.