Sfondo del progetto e requisiti di base dei processi

WONDERY ha recentemente consegnato una linea di produzione di galvanizzazione a caldo a gas naturale lineare e ecologicamente corretta.0m) con una capacità di 200 tonnellate di zinco fusoIn quanto produttore di strutture in acciaio su larga scala, il cliente esigeva un'elevata utilizzazione delle capacità, costi energetici ottimizzati per tonnellata e una rigorosa conformità ambientale.in particolare per quanto riguarda il consumo di gas durante la produzione a pieno carico.

Soluzioni tecniche e prove parametrizzate

1Sistema di riscaldamento ad impulso ad alta efficienza e prestazioni energetiche

Per gestire l'immensa inerzia termica di 200 tonnellate di zinco, WONDERY ha implementato un sistema di riscaldamento a gas ad alta precisione:

• Configurazione del bruciatore: equipaggiato con 4 serie di bruciatori ad alta velocità a impulso alto-basso (modello: TJ200), con un consumo massimo istantaneo di gas di 240 m3/h.

• Dati sull'efficienza: in una modalità di combustione a pressione leggermente positiva, il consumo medio di gas nella produzione a pieno carico è di circa 12,5 m3 per tonnellata di acciaio.

• Doppia ridondanza: è dotato di un sistema di controllo dell'assunzione a doppia portata (uno in uso, uno in standby) per garantire una produzione ininterrotta durante le fluttuazioni dell'approvvigionamento di gas o la manutenzione.

2- Recupero del calore di scarico e cascata termica brevettata

Per affrontare l'elevata perdita di calore di scarico comune nell'industria HDG, WONDERY ha integrato una tecnologia avanzata di recupero:

• Sistema di scambio di calore: è installato uno scambiatore di calore brevettato per i gas di scarico per riscaldare l'aria di combustione a 50-150 °C.

• Ottimizzazione dei processi: l'aria di combustione precalda migliora significativamente l'efficienza termica del forno, riducendo il consumo di gas e accorciando i cicli di fusione e di accelerazione.

3- Integrità strutturale e longevità della vasca di zinco

• Specificità del materiale: la pentola di zinco è saldata da piastre specializzate XG08 a basso tenore di carbonio e basso tenore di silicio spessore 60 mm, appositamente progettate per resistere alla pressione di 200 tonnellate di zinco fuso.

• Precisione della temperatura: le termocoppie a più punti integrate con un armadio di controllo automatico assicurano che la temperatura dello zinco sia mantenuta entro un intervallo ristretto,Prevenzione del surriscaldamento localizzato e della corrosione da buco, "prolungando così la vita della pentola.

4- Layout ambientale e di automazione

• Progettazione lineare: il layout di produzione in linea retta ottimizza il trasferimento dei pezzi da decapaggio e fluidizzazione a immersione e raffreddamento, raggiungendo una capacità massima di 8 tonnellate all'ora.

• Controllo collegato: tutti gli armadi di controllo sono interconnessi per fornire un controllo automatico centralizzato del flusso di gas, dei ventilatori, dei meccanismi di sollevamento e del monitoraggio della temperatura.

Specifiche di consegna e parametri chiave

• Dimensioni del vaso di zinco: 11 (L) x 1,5 (W) x 2,0 (H) m.

• Fonte di energia: gas naturale (valore calorifico: 8400-8600 kcal/m3).

• Modalità di controllo: automatico + manuale di accensione a bassa fiamma.

• Compliance: progettato per l'integrazione con i sistemi di trattamento dei gas di scarico e conforme ai moderni standard di produzione industriale verde.