Contesto del Progetto e Requisiti del Processo Principale

WONDERY ha recentemente completato la consegna di un forno di ricottura anaerobica a fossa di grandi dimensioni HRJ3-130-9. Utilizzato principalmente per parti e tubi in metalli non ferrosi, il progetto richiedeva un rigoroso controllo dell'ossidazione. Il cliente ha dato priorità all'integrità dell'atmosfera alla temperatura operativa di 850 °C e a un'elevata consistenza termica per l'area di carico di grande diametro (Ø1400 mm).

Soluzioni Tecniche e Prove Parametrizzate

1. Tenuta Strutturale e Muffola in Acciaio Inossidabile 321

Per ottenere un riscaldamento privo di ossigeno in uno stato completamente sigillato, WONDERY ha ottimizzato la muffola e l'interfaccia di tenuta:

• Materiale della Muffola: Saldato in acciaio inossidabile 321 di spessore 10 mm con fondo a testa ellittica per gestire l'espansione termica.

• Raffreddamento e Tenuta: La flangia, lavorata da acciaio al carbonio di 30 mm, presenta una guarnizione in silicone per alte temperature nella parte superiore e un canale di raffreddamento ad acqua nella parte inferiore. Fissata da 10 viti di compressione manuali, garantisce una purezza atmosferica costante.

2. Controllo a Doppia Zona e Stabilità Termica (±10 °C)

Per la camera Ø1400 × 1500 mm, il sistema utilizza una gestione a zone per eliminare i gradienti:

• Zone di Riscaldamento: Il forno è diviso in 2 zone indipendenti, ciascuna con un gruppo di riscaldamento dedicato, garantendo una distribuzione termica equilibrata sull'ampio volume.

• Precisione di Controllo: Gestito da un controller PID giapponese Shimaden e da un touchscreen industriale da 10,1 pollici, mantenendo l'uniformità del campo di temperatura entro ±10 °C.

• Efficienza Energetica: Con una potenza nominale di 130 kW (regolabile dall'1 al 100%), la perdita di potenza del forno vuoto è limitata a 13 kW, dimostrando una superiore ritenzione termica.

3. Elementi Riscaldanti ad Alta Temperatura e Montaggio

• Standard dei Materiali: Utilizza strisce di lega ad alta resistenza 0Cr25Al5. Le barre di piombo (Ø16) sono realizzate dello stesso materiale con terminali professionali per garantire una trasmissione affidabile di alta corrente.

• Supporto di Isolamento: Gli elementi sono fissati utilizzando viti e rondelle speciali in ceramica ad alto contenuto di allumina. Le rondelle creano uno spazio tra il rivestimento in fibra e gli elementi, massimizzando la radiazione termica ed eliminando il rischio di cortocircuiti termici verso la cassa.

4. Rivestimento a Risparmio Energetico Completamente in Fibra

• Sistema di Isolamento: Il forno impiega un rivestimento completo in fibra di silicato fornito da Shandong Luyang.

• Vantaggi: La bassa massa termica del rivestimento in fibra consente un rapido aumento della temperatura. Il tempo di riscaldamento a vuoto è ≤1,5 ore, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.

Specifiche di Consegna e Parametri Chiave

• Dimensioni di Lavoro Effettive: Ø 1400 × 1500 mm.

• Temperatura Nominale: 900 °C.

• Temperatura Operativa Normale: 850 °C.

• Caratteristiche di Sicurezza: Include allarmi di sovratemperatura e porte atmosfera dedicate per la protezione con azoto per facilitare la ricottura anaerobica di alta qualità.