Sfondo del progetto e requisiti di base dei processi

WONDERY ha recentemente completato la consegna di un forno di fusione ad induzione a media frequenza WDL-DM-200 su misura per un cliente in Libano (Rashid).Dato l'alto punto di fusione del ferro e la necessità di un riscaldamento rapido, i requisiti fondamentali del cliente erano un'elevata efficienza di riscaldamento, un sistema di controllo dell'inclinazione stabile e la sicurezza operativa in condizioni di alta temperatura (fino a 1650 °C).

Soluzioni tecniche e prove parametrizzate

1Sistema di alimentazione a induzione IGBT (tasso di successo di avvio del 98%)

Per ottenere una fusione rapida e un minore consumo di energia, WONDERY ha implementato una tecnologia di induzione avanzata:

• Potenza centrale: dispone di un alimentatore a induzione IGBT a media frequenza da 200kW con una tensione di ingresso di 3×380V/50Hz.

• Gestione della frequenza: la frequenza di uscita varia da 1 a 10 kHz, regolata automaticamente in base allo stato di carica per garantire la massima efficienza di fusione.

• Affidabilità: il sistema è progettato con un tasso di successo di avvio del 98%, riducendo al minimo i tempi di fermo causati da errori di inizializzazione.

2. Conchiglia di acciaio rinforzato e bobina di induzione ad alta conduttività

Progettato per una temperatura di lavoro di 1650 °C (massimo 1800 °C), il corpo del forno è altamente specializzato:

• bobina di induzione: fabbricata da tubi di rame di alta purezza, che forniscono una conducibilità superiore e prestazioni di raffreddamento dell'acqua per prevenire il surriscaldamento in condizioni di elevata densità di corrente.

• Struttura del forno: utilizza un robusto design di guscio in acciaio che offre una migliore schermatura elettromagnetica e stabilità strutturale rispetto ai gusci in alluminio,rendendolo ideale per le esigenze di fusione del ferro ad alta temperatura.

• Stampo a crogiolo: fornito con uno stampo a crogiolo dedicato da 250 kg per facilitare la costruzione di rivestimenti in loco per il cliente.

3Sistema di inclinazione idraulica di precisione

Per assicurare una colata sicura e regolare del ferro fuso, l'apparecchiatura integra un'unità di potenza idraulica completa:

• Composizione del sistema: include un serbatoio idraulico, una pompa, valvole di precisione e manometri.

• Controllo operativo: gli operatori possono gestire l'inclinazione, l'arresto e il ripristino del forno tramite pulsanti o maniglie manuali, garantendo un movimento preciso e prevenendo lo spruzzo accidentale di metallo fuso.

4. Cavi di raffreddamento ad alta efficienza e raffreddati ad acqua

• Cavi raffreddati ad acqua: dotati di cavi raffreddati ad acqua per il carico pesante per collegare l'alimentazione elettrica al forno.Questi gestiscono il carico di 200 kW utilizzando la circolazione interna dell'acqua per mantenere temperature di funzionamento sicure.

• Torre di raffreddamento chiusa: accompagnata da una torre di raffreddamento chiusa di 30 T (opzionale) per fornire un ciclo continuo di acqua di raffreddamento pura per l'alimentazione, le bobine di induzione e i cavi,prevenzione della scalabilità interna e dei blocchi.

Specifiche di consegna e parametri chiave

• Capacità di fusione: 250 kg (ferro).

• Temperatura massima di funzionamento: 1800 °C.

• Potenza di uscita nominale: 200 kW.

• Necessità di trasformatore: 250 kVA.

• Scopo della fornitura: armadietto di controllo a media frequenza, corpo del forno a guscio in acciaio, sistema idraulico, cavi raffreddati ad acqua, stampo a crogiolo e torre di raffreddamento chiusa.