Nuova linea di colata verticale per vergella di rame senza ossigeno da 1000T/anno lanciata ufficialmente per i mercati asiatici e africani

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. ha annunciato ufficialmente il lancio della sua linea di produzione di colata verticale per vergella di rame senza ossigeno da 1000 tonnellate all'anno, progettata per soddisfare la crescente domanda di vergella di rame ad alta conduttività nei mercati industriali asiatici e africani. La linea di produzione integra una tecnologia di colata continua avanzata, un servocontrollo ad alta precisione e prestazioni metallurgiche stabili, rendendola adatta alla produzione di cavi, alla distribuzione di energia, alla metallurgia e ai settori industriali emergenti.

Produzione di rame senza ossigeno ad alta conduttività

La nuova linea di colata verticale è appositamente progettata per la produzione di vergella di rame senza ossigeno ad alta conduttività (Φ8–16mm). Sostituendo la ruota di bloccaggio dello stampo, gli utenti possono anche produrre tubi di rame e altri prodotti in rame a sezione trasversale personalizzata, offrendo una forte flessibilità per le industrie manifatturiere locali.

Dotata di una forno di fusione da 150KG/45kW e un forno di mantenimento da 45kW, il sistema di colata verticale a doppia testa supporta una produzione giornaliera di circa 3 tonnellate, raggiungendo una produzione annua di 1000 tonnellate in condizioni operative standard. Questo la rende una linea di produzione ideale per le aziende di trasformazione del rame di medie dimensioni nei mercati in via di sviluppo.

Tecnologia avanzata per la colata di precisione

La linea di produzione adotta servomotori Yaskawa giapponesi, PLC Mitsubishi, e un sistema di controllo con schermo tattile a colori ad alta precisione, offrendo una stabilità di colata superiore e una precisione di risposta rapida fino a 0,01 secondi. L'avanzato programma di controllo del passo nazionale offre agli operatori l'input diretto della lunghezza del passo, migliorando notevolmente la praticità e la precisione di colata.

Per garantire l'affidabilità operativa, la sezione di trasmissione utilizza riduttori senza gioco di alta precisione importati e cinghie sincrone Osaka, rendendo il sistema di trazione stabile, resistente all'usura e adatto alla colata continua a lungo termine.

Struttura meccanica ottimizzata e prestazioni metallurgiche efficienti

La linea di produzione è composta da:

• Forno di fusione e mantenimento a induzione a frequenza di potenza a due collegamenti

• Colatrice continua a due teste

• Sistema di sollevamento servoassistito

• Avvolgitrice a doppia testa

• Telaio di passaggio del filo

• Sistema di alimentazione e scarico dell'acqua

• Sistema di controllo elettrico integrato

Il forno di fusione è costruito utilizzando acciaio A3 ad alta resistenza, fango refrattario e mattoni refrattari, con martellatura di sabbia di quarzo per migliorare la compattezza strutturale. Basato sui principi di induzione elettromagnetica, la scanalatura di fusione genera calore attraverso la corrente indotta, garantendo una qualità del rame fuso altamente stabile.

Avvolgimento affidabile e avvolgimento automatico

Ogni avvolgitrice a doppia testa utilizza motori Siemens e inverter di frequenza Schneider per garantire una tensione sincronizzata e un avvolgimento stabile. Il sistema supporta sia cavi piccoli che grandi, controllati tramite PLC per la massima affidabilità operativa.

Alimentazione idrica efficiente e monitoraggio della temperatura

Il sistema idrico integrato è dotato di connettori rapidi, valvole di flusso regolabili e un dispositivo di monitoraggio della temperatura in tempo reale (Shanghai Turing) per garantire un raffreddamento preciso dei cristallizzatori e dei componenti del forno. Un flusso d'acqua stabile aiuta a garantire la qualità della colata in condizioni climatiche variabili tipiche delle regioni asiatiche e africane.

Controllo elettrico intelligente e protezione della sicurezza

Il sistema elettrico utilizza componenti Schneider completi, garantendo affidabilità e lunga durata. Con nove gradi di tensione regolabili, il forno di fusione offre un controllo flessibile della temperatura del liquido di rame. La compensazione del fattore di potenza supporta sia le modalità manuali che automatiche, garantendo un funzionamento elettrico stabile nelle aree in cui la qualità dell'energia varia.

Progettato per le condizioni del mercato in via di sviluppo

La linea di produzione richiede:

• Dimensioni dell'officina: 7m × 10m

• Consumo di acqua: 10T/h

• Capacità del trasformatore: ≥99 kVA

• Gruppo elettrogeno opzionale per regioni con alimentazione instabile: comune in alcune parti dell'Africa e dell'Asia meridionale

Il sistema supporta l'installazione a pavimento, a fossa o rialzata a seconda delle condizioni del suolo e delle acque sotterranee locali, offrendo una forte adattabilità per vari ambienti di costruzione.

Pacchetto di fornitura completo e marchi internazionali

L'elenco delle forniture include forni di fusione/mantenimento, servomotori, quadri elettrici, cristallizzatori, sistemi di misurazione della temperatura, stampi in grafite, dispositivi di controllo della tensione e altro ancora. Tutti i componenti critici adottano marchi globali come YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

Conclusione

Con il lancio della linea di produzione di colata verticale da 1000T/anno, [Nome della tua azienda] continua ad espandere la sua presenza nei mercati asiatici e africani della lavorazione del rame. Caratterizzato da tecnologia avanzata, metallurgia stabile, servocontrollo preciso e automazione completa, il sistema è progettato per supportare lo sviluppo industriale, migliorare la capacità di produzione locale e contribuire alla crescita delle industrie regionali del rame.