Nuova Linea di Colata Continua per Barre di Rame Senza Ossigeno da 1000T/Anno Lanciata Ufficialmente per i Mercati Asiatici e Africani

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. ha annunciato ufficialmente il lancio della sua linea di produzione aggiornata per la colata continua di barre di rame senza ossigeno da 1000 tonnellate all'anno, progettata per soddisfare la crescente domanda di barre di rame ad alta conducibilità nei mercati industriali asiatici e africani. La linea di produzione integra tecnologia avanzata di colata continua, controllo servo ad alta precisione e prestazioni metallurgiche stabili, rendendola adatta per la produzione di cavi, la distribuzione di energia, la metallurgia e i settori industriali emergenti.

Produzione di Rame Senza Ossigeno ad Alta Conducibilità

La nuova linea di colata continua è appositamente progettata per la produzione di barre di rame senza ossigeno ad alta conducibilità (Φ8–16mm). Sostituendo la ruota di bloccaggio dello stampo, gli utenti possono anche produrre tubi di rame e altri prodotti in rame con sezione trasversale personalizzata, offrendo una forte flessibilità per le industrie manifatturiere locali.

Dotato di un forno fusorio da 150 kg/45 kW e un forno di mantenimento da 45 kW, il sistema di colata continua a doppia testa supporta una produzione giornaliera di circa 3 tonnellate, raggiungendo una produzione annua di 1000 tonnellate in condizioni operative standard. Ciò lo rende una linea di produzione ideale per aziende di medie dimensioni che lavorano il rame nei mercati in via di sviluppo.

Tecnologia Avanzata per la Colata di Precisione

La linea di produzione adotta servomotori Yaskawa giapponesi, PLC Mitsubishi e un sistema di controllo touchscreen a colori ad alta precisione, offrendo una stabilità di colata superiore e una precisione di risposta rapida fino a 0,01 secondi. Il programma avanzato di controllo del passo domestico consente agli operatori di inserire direttamente la lunghezza del passo, migliorando notevolmente la comodità e la precisione della colata.

Per garantire l'affidabilità operativa, la sezione di trasmissione utilizza riduttori senza gioco ad alta precisione importati e cinghie sincrone Osaka, rendendo il sistema di trazione stabile, resistente all'usura e adatto alla colata continua a lungo termine.

Struttura Meccanica Ottimizzata e Prestazioni Metallurgiche Efficienti

La linea di produzione è composta da:

• Forno fusorio e di mantenimento a induzione a frequenza di rete a due stadi

• Colata continua a doppia testa

• Sistema di sollevamento servo-azionato

• Avvolgitore a doppia testa

• Telaio di passaggio filo

• Sistema di alimentazione e scarico acqua

• Sistema di controllo elettrico integrato

Il forno fusorio è costruito utilizzando acciaio A3 ad alta resistenza, fango refrattario e mattoni refrattari, con martellatura di sabbia di quarzo per migliorare la compattezza strutturale. Basato sui principi dell'induzione elettromagnetica, la scanalatura di fusione genera calore attraverso la corrente indotta, garantendo una qualità del rame fuso altamente stabile.

Avvolgimento Affidabile e Avvolgimento Automatico

Ogni avvolgitore a doppia testa utilizza motori Siemens e inverter di frequenza Schneider per garantire una tensione sincronizzata e un avvolgimento stabile. Il sistema supporta l'avvolgimento automatico sia di barre piccole che grandi, controllato tramite PLC per la massima affidabilità operativa.

Efficiente Alimentazione Idrica e Monitoraggio della Temperatura

Il sistema idrico integrato è dotato di connettori rapidi, valvole di flusso regolabili e un dispositivo di monitoraggio della temperatura in tempo reale (Shanghai Turing) per garantire un raffreddamento preciso dei cristallizzatori e dei componenti del forno. Un flusso d'acqua stabile aiuta a garantire la qualità della colata in condizioni climatiche variabili tipiche delle regioni asiatiche e africane.

Controllo Elettrico Intelligente e Protezione di Sicurezza

Il sistema elettrico utilizza componenti Schneider completi, garantendo affidabilità e lunga durata. Con nove gradi di tensione regolabili, il forno di fusione fornisce un controllo flessibile della temperatura del rame liquido. La compensazione del fattore di potenza supporta sia le modalità manuale che automatica, garantendo un funzionamento elettrico stabile in aree in cui la qualità dell'alimentazione varia.

Progettato per le Condizioni dei Mercati in Via di Sviluppo

La linea di produzione richiede:

• Dimensioni del laboratorio: 7m × 10m

• Consumo d'acqua: 10T/h

• Capacità del trasformatore: ≥99 kVA

• Gruppo elettrogeno opzionale per regioni con alimentazione instabile — comune in alcune parti dell'Africa e dell'Asia meridionale

Il sistema supporta installazioni a pavimento, a fossa o sopraelevate a seconda delle condizioni locali del suolo e delle acque sotterranee, offrendo una forte adattabilità a vari ambienti di costruzione.

Pacchetto di Fornitura Completo e Marchi Internazionali

L'elenco di fornitura include forni fusori/di mantenimento, servomotori, quadri elettrici, cristallizzatori, sistemi di misurazione della temperatura, stampi in grafite, dispositivi di controllo della tensione e altro ancora. Tutti i componenti critici adottano marchi globali come YASKAWA, Mitsubishi, Schneider, Siemens, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

Conclusione

Con il lancio della linea di produzione di colata continua da 1000T/anno, [Nome della Tua Azienda] continua ad espandere la sua presenza nei mercati di lavorazione del rame asiatici e africani. Caratterizzato da tecnologia avanzata, metallurgia stabile, controllo servo preciso e automazione completa, il sistema è progettato per supportare lo sviluppo industriale, aggiornare la capacità produttiva locale e contribuire alla crescita delle industrie regionali del rame.