La fornace a resistenza RT2-130-10 è una fornace industriale premium progettata per il trattamento termico di tempra di prodotti metallici, tra cui acciaio, alluminio e leghe. Prodotta da Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd, questa fornace è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e della lavorazione dei metalli in tutta l'Asia.
Caratterizzata da controllo avanzato della temperatura, costruzione robusta e funzionamento a risparmio energetico, la RT2-130-10 garantisce un trattamento termico preciso e uniforme, migliorando la durezza e la durata dei componenti metallici.
La RT2-130-10 funziona come una fornace a resistenza ad alta temperatura, utilizzando elementi riscaldanti elettrici per una distribuzione uniforme del calore.
✔ Riscaldamento su cinque lati – Assicura una distribuzione uniforme della temperatura (variazione ≤±10°C).
✔ Controllo della temperatura PID – Dotata di un controller giapponese Shimaden per una precisione di ±1°C.
✔ Carico/scarico automatizzato – Dispone di un sistema a portale elettrico per una movimentazione fluida dei materiali.
Fase di riscaldamento – Le parti metalliche vengono riscaldate a 930°C (max 1050°C) in un ambiente controllato.
Fase di tempra – Raffreddamento rapido in vasche di tempra integrate per migliorare la durezza.
Raffreddamento e scarico – Il sistema a carrello automatizzato rimuove i componenti trattati per un'ulteriore lavorazione.
Parametro | Specifiche |
---|---|
Potenza nominale | 130 kW (±5%) |
Temperatura di esercizio | 930°C (Max 1050°C) |
Capacità di carico | 2 tonnellate (design Max 3 tonnellate) |
Tempo di riscaldamento (vuoto) | ≤1,5 ore |
Dimensioni della fornace | 1500×1200×1200 mm (L×P×A) |
Uniformità della temperatura | ≤±10°C |
Efficienza energetica | ≤10 kW di perdita di potenza (vuoto) |
Elementi riscaldanti | Lega ad alta resistenza 0Cr21AL6Nb |
Nota: Le dimensioni della fornace possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze di produzione.
✔ Tempra e rinvenimento – Utensili, ingranaggi e componenti automobilistici.
✔ Ricottura e normalizzazione – Lamiere, barre e getti di acciaio.
Carico – Posizionare i pezzi sul carrello elettrico.
Impostazione del programma – Inserire la curva di temperatura tramite controller touchscreen.
Trattamento termico – Processo automatizzato di riscaldamento e tempra.
Scarico – Recuperare le parti trattate tramite il sistema a portale.
Opzioni di resistenza a gas/elettrica disponibili.
Bassa perdita di calore (≤10 kW) grazie all' isolamento in fibra ad alta purezza (Shandong Luyang).
Il controllo PID Shimaden garantisce una precisione di ±1°C.
L'interfaccia touchscreen supporta il registrazione dei dati e il monitoraggio remoto.
La base della fornace ZG30Cr24Ni7SiN resiste all'ossidazione a 1100°C.
Elementi riscaldanti modulari (Shougang) consentono una facile sostituzione.
Soddisfa gli standard di sicurezza GB5959.1, GB10067.1.
Livelli di rumore < 85 dB (conformi a TJ36).
✔ Oltre 12 anni di esperienza – Affidabile per fonderie e OEM leader in Asia.
✔ Supporto post-vendita completo – 12 mesi di garanzia e formazione in loco.
✔ Soluzioni personalizzate – Dimensioni dei lingotti regolabili (6,5 kg–15 kg) disponibili.
La fornace a resistenza RT2-130-10 è una fornace industriale premium progettata per il trattamento termico di tempra di prodotti metallici, tra cui acciaio, alluminio e leghe. Prodotta da Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd, questa fornace è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e della lavorazione dei metalli in tutta l'Asia.
Caratterizzata da controllo avanzato della temperatura, costruzione robusta e funzionamento a risparmio energetico, la RT2-130-10 garantisce un trattamento termico preciso e uniforme, migliorando la durezza e la durata dei componenti metallici.
La RT2-130-10 funziona come una fornace a resistenza ad alta temperatura, utilizzando elementi riscaldanti elettrici per una distribuzione uniforme del calore.
✔ Riscaldamento su cinque lati – Assicura una distribuzione uniforme della temperatura (variazione ≤±10°C).
✔ Controllo della temperatura PID – Dotata di un controller giapponese Shimaden per una precisione di ±1°C.
✔ Carico/scarico automatizzato – Dispone di un sistema a portale elettrico per una movimentazione fluida dei materiali.
Fase di riscaldamento – Le parti metalliche vengono riscaldate a 930°C (max 1050°C) in un ambiente controllato.
Fase di tempra – Raffreddamento rapido in vasche di tempra integrate per migliorare la durezza.
Raffreddamento e scarico – Il sistema a carrello automatizzato rimuove i componenti trattati per un'ulteriore lavorazione.
Parametro | Specifiche |
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Potenza nominale | 130 kW (±5%) |
Temperatura di esercizio | 930°C (Max 1050°C) |
Capacità di carico | 2 tonnellate (design Max 3 tonnellate) |
Tempo di riscaldamento (vuoto) | ≤1,5 ore |
Dimensioni della fornace | 1500×1200×1200 mm (L×P×A) |
Uniformità della temperatura | ≤±10°C |
Efficienza energetica | ≤10 kW di perdita di potenza (vuoto) |
Elementi riscaldanti | Lega ad alta resistenza 0Cr21AL6Nb |
Nota: Le dimensioni della fornace possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze di produzione.
✔ Tempra e rinvenimento – Utensili, ingranaggi e componenti automobilistici.
✔ Ricottura e normalizzazione – Lamiere, barre e getti di acciaio.
Carico – Posizionare i pezzi sul carrello elettrico.
Impostazione del programma – Inserire la curva di temperatura tramite controller touchscreen.
Trattamento termico – Processo automatizzato di riscaldamento e tempra.
Scarico – Recuperare le parti trattate tramite il sistema a portale.
Opzioni di resistenza a gas/elettrica disponibili.
Bassa perdita di calore (≤10 kW) grazie all' isolamento in fibra ad alta purezza (Shandong Luyang).
Il controllo PID Shimaden garantisce una precisione di ±1°C.
L'interfaccia touchscreen supporta il registrazione dei dati e il monitoraggio remoto.
La base della fornace ZG30Cr24Ni7SiN resiste all'ossidazione a 1100°C.
Elementi riscaldanti modulari (Shougang) consentono una facile sostituzione.
Soddisfa gli standard di sicurezza GB5959.1, GB10067.1.
Livelli di rumore < 85 dB (conformi a TJ36).
✔ Oltre 12 anni di esperienza – Affidabile per fonderie e OEM leader in Asia.
✔ Supporto post-vendita completo – 12 mesi di garanzia e formazione in loco.
✔ Soluzioni personalizzate – Dimensioni dei lingotti regolabili (6,5 kg–15 kg) disponibili.