1 tonnellata/ora forno di galvanizzazione a caldo regolazione della temperatura a frequenza variabile per i fissaggi viti dadi chiodi
1. ampiamente utilizzati nei forni di galvanizzazione a caldo
I forni HDG sono ampiamente utilizzati in vari settori come la costruzione, le automobili, le navi, i mobili,
I prodotti metallici in questi settori devono spesso sopportare un'evoluzione
La galvanizzazione è diventata un importante metodo anti-corrosione.
2. Visualizzazione delle attrezzature
2.1Il forno di galvanizzazione a caldo immerge i prodotti metallici in zinco fuso per formare uno strato uniforme di zinco
Questo strato di zinco può resistere efficacemente all'erosione dell'atmosfera, all'umidità e
L'acciaio galvanizzato è utilizzato per la costruzione di edifici e di edifici.
è ampiamente utilizzato nelle strutture edilizie, condotte, travi in acciaio, ecc. per migliorare la loro resistenza alle intemperie e alla corrosione
resistenza.Nell'industria automobilistica, le parti galvanizzate possono resistere alla corrosione da spruzzo di sale stradale e ambienti umidi,
In questo modo si prolunga la durata di vita delle automobili.Nel settore navale i componenti galvanizzati possono resistere alla corrosione di
L'accesso all'acqua di mare e la durabilità delle navi.
2.2Vaso di zinco in ceramica
Fabbricazione a partire da materie plastiche, di cui all'allegato 1 del regolamento (CE) n. 765/2008
| Articolo |
High-temperatura di ceramicacaldaia di zinco |
Tferro radiativo
caldaia di zinco
|
| Scorie di zinco |
Il liquido di zinco ad alta temperatura non reagisce con il bollitore |
Il zinco liquido ad alta temperatura reagisce violentemente con la pentola |
| Efficienza di conversione del calore |
≈95% |
≈ 75% |
| Coefficiente di isolamento |
0.88 |
0.78 |
| Durata di vita |
≥ 5 anni |
1 ~ 3 mesi |
| Metodo di controllo |
potenza regolabile |
Non regolabile |
2.3Stagno di riscaldamento per apparecchiature di riscaldamento a bollitore di zinco
2.3.1Fabbricazione efficiente e di risparmio energetico dei forni di zincatura:
Fabbricazione a partire da fili di acciaio
Integrazione dei moduli SSR
2.3.2 Tecnologia di controllo intelligente:
Controllo della temperatura PID ad alta precisione
Controllo di ottimizzazione dell'apprendimento a rinforzo profondo
Algoritmo di previsione della temperatura del forno di trasferimento di apprendimento
2.3.3 Nessun difetto, nessuna manutenzione e protezione dell'ambiente:
Diagnosi integrata e funzioni ripetitive
Regolazione continua della potenza degli strumenti intelligenti.
2.4Comando elettrico
Il sistema di controllo della temperatura intelligente utilizza il calcolo PID e l'adeguamento automatico della temperatura
sistema di controllo per garantire che la temperatura di riscaldamento sia controllata entro ± 2 gradi, soddisfacendo il processo
le esigenze di temperatura delle apparecchiature di riscaldamento per galvanizzazione a caldo.
con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 30 mm,
La rilevazione della temperatura utilizza strumenti di controllo della temperatura ad alta precisione e
segnali provenienti da diversi sensori di temperatura per rilevare e fornire feedback agli strumenti intelligenti di controllo della temperatura.
Lo strumento adotta regole fuzzy per la regolazione del PID, che ha le caratteristiche di non eccesso e di alta precisione.
Il sistema è ben progettato, altamente automatizzato, sicuro e affidabile e adatto a una vasta gamma di applicazioni industriali.
3.Requisito per la linea di produzione
1Prodotti galvanizzati a caldo: pezzi piccoli quali elementi di fissaggio;
2. Metodo di forno di galvanizzazione dello zinco: galvanizzazione manuale;
3- intervallo di temperatura di riscaldamento del forno elettrico: 430°C-650°C (regolabile);
4Dimensioni effettive della pentola galvanizzata: 1,2 × 0,8 × 1 m (lunghezza × larghezza × profondità)
5- potenza di progettazione: circa 1 tonnellata/ora;
6.Energia di riscaldamento: riscaldamento elettrico + barre di resistenza;
7Potenza di riscaldamento per bollitore in zinco ceramico: 180 kW;
8Potenza del dispositivo di riciclaggio di zinco centrifugo: 7,5 kW;
9.Velocità di rotazione del cestino centrifugo: 750 giri al minuto;
4- Disegno di fondazione.
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