IGBT Tipo 1000kg Tilting Aluminum Industrial Induction Melting Furnace 300KW 1TON PER H

Forno di fusione a induzione industriale in alluminio basculante da 1000 kg di tipo IGBT 300KW 1000KG ALL'ORA 

Nel panorama competitivo della produzione industriale di metalli, efficienza e precisione non sono solo vantaggi, ma necessità. Per fonderie e produttori che lavorano l'alluminio, investire nella giusta tecnologia di fusione è fondamentale. Un forno di fusione a induzione per alluminio da 1000 kg sistema, alimentato da tecnologia avanzata di riscaldamento a induzione IGBT a media frequenza rappresenta una soluzione di punta per ottenere una qualità di fusione superiore, il controllo operativo e un notevole risparmio energetico. Questa guida approfondisce i componenti e i vantaggi di un sistema completo da 300KW progettato per prestazioni ad alto volume.

La potenza dietro la fusione: tecnologia IGBT a media frequenza

Il cuore di qualsiasi sistema a induzione è la sua alimentazione. Questo sistema è incentrato su un robusto alimentatore di riscaldamento a induzione da 300KW che utilizza transistor IGBT, lo standard del settore per affidabilità ed efficienza. Funzionando su un ingresso standard trifase, 380 V/50 Hz, genera un'uscita ad alta frequenza compresa tra 2.000 e 10.000 Hz, ideale per le applicazioni in alluminio. Ciò che distingue questa unità è il suo 98% di successo all'avvio, garantendo cicli di fusione coerenti e ininterrotti che massimizzano i tempi di attività. Inoltre, con controllo della potenza e controllo della temperatura integrati, gli operatori possono gestire con precisione l'ingresso di energia e la temperatura di fusione per diverse leghe di alluminio, ottimizzando sia la qualità del metallo che il consumo elettrico.

Progettato per durata e prestazioni: il corpo del forno

Costruito per resistere ai rigori di un ambiente di fonderia, il corpo del forno è un capolavoro di ingegneria industriale. È dotato di un guscio in acciaio per impieghi gravosi che ospita una bobina di induzione in rame ad alta conduttività. Il cuore del forno è un resistente crogiolo di grafite per la fusione dell'alluminio, appositamente progettato per contenere una tonnellata metrica completa di materiale. Questa combinazione garantisce un efficiente trasferimento di calore e una lunga durata, in grado di raggiungere una temperatura di esercizio standard di 950°C e un massimo di 1200°C per soddisfare le varie esigenze di lavorazione.

Per dare una panoramica chiara, ecco i parametri tecnici chiave del sistema:

Precisione e sicurezza: il sistema di ribaltamento idraulico

La sicurezza e il controllo durante il processo di colata sono fondamentali. Questo forno di fusione per alluminio è dotato di un sistema di ribaltamento idraulico completamente integrato. Questo sistema consente una colata fluida e controllata di alluminio fuso tramite una semplice operazione con pulsante o maniglia. L'unità idraulica, composta da una pompa, valvole e manometri, consente un'inclinazione precisa, l'arresto in qualsiasi angolazione e il ripristino. Questo meccanismo riduce significativamente il rischio di fuoriuscite ed errori dell'operatore, migliorando la sicurezza complessiva sul posto di lavoro.

Conclusione: una sinergia di efficienza e controllo

Questo forno di fusione industriale da 1000 kg è più della somma delle sue parti. È un sistema perfettamente integrato in cui l'alimentatore IGBT ad alta efficienza, il corpo del forno resistente con il suo crogiolo di grafite e il meccanismo di ribaltamento idraulico sicuro lavorano in sinergia. Il risultato è una soluzione che offre tempi di fusione rapidi, un eccezionale controllo del processo e costi operativi notevolmente bassi, come dimostra il basso consumo di KWH sia durante le fasi di fusione che di mantenimento. Per qualsiasi operazione seria sull'ampliamento della propria produzione di alluminio, questo sistema di fusione a induzione è un investimento comprovato in termini di qualità, sicurezza e redditività.