logo
Un buon prezzo.  in linea

dettagli dei prodotti

Created with Pixso. Casa. Created with Pixso. prodotti Created with Pixso.
fornace industriale della fusione dei metalli
Created with Pixso. 2000T all'anno 8-20mm Copper Rod Upward Continuous Casting Machine Line

2000T all'anno 8-20mm Copper Rod Upward Continuous Casting Machine Line

Marchio: WONDERY
Numero modello: WDL-SY-2000T
Moq: 1Set
prezzo: TO BE ENGOTIATED
Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/c, t/t
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Intervallo di temperatura:
1400 gradi Celsius
dimensione dell'asta di rame:
8-20 mm
capacità del forno fusorio:
300 kg
Tenendo la capacità del forno:
300 kg
produzione annua:
2000T
Consumo energetico:
<345 kWh/ton di rame fuso
Imballaggi particolari:
Pacchetto nudo
Capacità di alimentazione:
500 set all'anno
Evidenziare:

Rod Continuous Casting Machine di rame

,

Fornace industriale della fusione dei metalli

,

macchina di fusione verso l'alto 8-20 mm

Descrizione del prodotto

2000T all'anno 8-20mm Copper Rod Upward Continuous Casting Machine Line

Il...macchine per la fusione continua verso l'altoè specificamente progettato per la produzione di barre di rame senza ossigeno ad alta conduttività, tubi di rame e altri prodotti a sezione trasversale.La versatilità del sistema consente di passare tra specifiche di barre di rameCon una capacità produttiva di 6 tonnellate al giorno, questo sistema è ideale per le operazioni di fabbricazione di barre di rame su larga scala.Il sistema è progettato perOperazione 24 ore su 24, con unproduzione annuale totaledi2,000 tonnellate all'anno.

Caratteristiche fondamentali della linea di fusione delle barre di rame

La linea di fusione delle barre di rame è composta da diversi componenti ad alte prestazioni, tra cui:

  1. Forno di fusione¢ AForno elettrico da 300 kgcon unPotenza nominale di 80 kW, progettati per la fusione efficiente delle leghe di rame.

  2. Forno di tenutaUn compagnoForno di tenuta da 80 kWgarantisce che il rame fuso mantenga la temperatura corretta durante tutto il processo di fusione.

  3. Sistema di fusione continuaIl sistema impiegaquattro teste di fusione, che consentono la produzione continua di barre di rame di diametro compreso traΦ8-20 mm.

  4. Servomotori e comandi avanzatiL'intero processo di fusione èServomotori Yaskawae controllato da unMitsubishi PLCcon un'intuizioneinterfaccia touchscreen.

  5. Tracciamento del livello di liquidoIl sistema comprende:monitoraggio del livello di liquido in tempo reale, garantendo un controllo preciso dell'altezza di fusione del rame per una fusione costante.

Capacità di produzione e prestazioni

  • Produzione annuale: 2000 tonnellate/anno

  • Velocità di risalita: 560-2400 mm/min

  • Consumo di energia: <345 kWh/t di rame fuso

  • Sistema di assorbimento: Caratteristiche ameccanismo di assorbimento sincronocon unMotore Siemens- eConvertitore di frequenza Schneider, garantendo un avvolgimento uniforme delle barre di rame senza intrecciarsi.

Efficienza energetica e controllo

Questa linea di fusione è progettata perelevata efficienza energetica. ilfattore di potenzaintervalli tra0.95 e 1, che contribuisce a ridurre al minimo i costi operativi.riduttore senza interruzioni di alta precisione- ecintura sincrona importatagarantisce un funzionamento regolare ed efficiente e velocità di fusione costanti.Controllo della temperatura ad alta efficienza energeticasistemi, compresiApparecchi elettrici Schneider- eStrumenti simili, sono utilizzati per una precisa regolazione della temperatura del forno di fusione e di tenuta.

Costruzione e materiali robusti

L'intera linea di produzione è costruita con materiali durevoli e di alta qualità.forni di fusione e di tenutasono costruiti conAcciaio A3, mentre componenti quali ilbobine di induzione- ecristallizzantisono fatti diT2 rame- eacciaio inossidabileIl sistema comprende anchecomponenti importati di alta qualità, compresa lamotori servomotori,Controllatori PLC, econvertitori di frequenza, garantendo le prestazioni durature della linea.

Installazione e manutenzione

La linea di produzione è progettata per un'installazione facile e una manutenzione minima:

  • Requisiti dell'atelier: Un'altezza minima dell'officina di6 metriè richiesto, con una superficie di almeno8m x 21m.

  • Fornitore di energia: ATrasformatore da 180 kWè necessaria per alimentare il sistema, con unalimentazione in standbyraccomandato nelle zone con frequenti interruzioni di corrente.

  • Rifornimento idricoLa linea richiede unsistema di raffreddamento dell'acquacon una pressione di ingresso di0.2-0.4 MPae una portata di14 t/h.

Applicazioni

Il...macchine per la fusione continua verso l'altola linea è ideale per i produttori che cercano di produrrebarrette di rame di alta qualità,prodotti di rame privi di ossigeno, etubi di rameE'avanzato.controlli del servomotore,monitoraggio in tempo reale, evelocità di fusione personalizzabilerenderlo un bene prezioso per qualsiasi impianto di produzione di barre di rame.

Componenti principali della linea di produzione

Componente Marca/Materiale
Servomotore Yaskawa, Giappone
Controller PLC Mitsubishi, Giappone
Convertitore di frequenza Schneider
Coil di induzione T2 rame
Cristalizzatore Acciaio inossidabile
Motore di assorbimento Siemens
Sistema di raffreddamento Schneider, acciaio A3

Conclusioni

Il...2000T all'anno per la fusione verso l'altoLa linea offre eccezionale efficienza, precisione e affidabilità per la produzione di barre di rame ad alta conduttività.è una scelta eccellente perfabbricanti di barre di ramel'obiettivo di ridimensionare la produzione mantenendo al contempo la qualità e l'efficienza energetica.