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dettagli dei prodotti

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fornace di zincatura a caldo
Created with Pixso. Professionale 4x1.2x3.6m 110 tonnellate sistema di forno di galvanizzazione a gas naturale.

Professionale 4x1.2x3.6m 110 tonnellate sistema di forno di galvanizzazione a gas naturale.

Marchio: WONDERY
Numero modello: 4x1,2x3,6 m 110 tonnellate
Moq: 1 set
prezzo: TO BE NEGOTIATED
Tempi di consegna: 3-5 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
tipo di forno:
resistenza elettrica
Dimensioni:
Personalizzabile in base alle esigenze del cliente
Capacità:
Varia (ad esempio, da 1 tonnellata a 20 tonnellate)
Asciugatura:
Rete e cintura
Utilizzo:
Parti di acciaio per la galvanizzazione
Nome di attrezzatura:
Fornace di galvanizzazione dello zinco
Carburante:
Elettricità
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione da sovratemperatura, arresto di emergenza
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
1000 set al mese
Evidenziare:

Sistema di forno di galvanizzazione da 110 tonnellate

,

forno di galvanizzazione a caldo ad alta efficienza energetica

,

linea di galvanizzazione automatica a gas naturale

Descrizione del prodotto

Sistema di forno di zincatura a gas naturale professionale 4x1,2x3,6m da 110 tonnellate | Linea di zincatura a caldo automatizzata ed efficiente dal punto di vista energetico
 

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. è specializzata nella progettazione e produzione di linee di produzione avanzate ed efficienti dal punto di vista energetico per la zincatura a caldo per i mercati globali. La nostra ultima offerta—un sistema di forno di zincatura a gas naturale completamente automatizzato di 4 m (L) x 1,2 m (L) x 3,6 m (A)—combina tecnologia innovativa, sostenibilità ambientale e alta produttività. Progettato per gestire fino a 110 tonnellate di zinco con una produzione massima di 4,5 tonnellate all'ora, questo sistema è ideale per componenti in acciaio strutturale, guardrail, tubi e vari profili metallici.

 

Il sistema integra molteplici caratteristiche di risparmio energetico ed ecocompatibili, come il recupero del calore di scarto per il preriscaldamento degli agenti ausiliari, il riscaldamento del bagno acido e le stazioni di asciugatura. La nostra tecnologia brevettata di utilizzo del calore di scarto riduce il consumo di gas naturale di circa 2-3 m³ per tonnellata di materiale lavorato, mentre le cabine acide chiuse e i sistemi di estrazione dei fumi di zinco su entrambi i lati minimizzano le emissioni e migliorano la sicurezza sul posto di lavoro.

 

L'automazione è al centro della linea, con un sistema di controllo basato su PLC Siemens (S7-1500/1200), rete industriale PROFINET e interfacce HMI intuitive per il monitoraggio e il funzionamento in tempo reale. La linea supporta sia la modalità automatica che manuale, con videosorveglianza, funzioni di arresto di emergenza e diagnostica completa dei guasti che garantiscono una produzione fluida e sicura.

 

I parametri tecnici chiave sono riassunti di seguito:

 
Parametro Specifiche
Dimensioni interne del crogiolo di zinco 4m (L) x 1,2m (L) x 3,6m (A)
Capacità di zinco 110 tonnellate
Produzione oraria massima 4,5 tonnellate/ora
Energia di riscaldamento Gas naturale (8400–8600 kcal/m³)
Configurazione bruciatore Impulso ad alta velocità TJ200 x 4 set
Temperatura operativa 438–450°C
Sistema di controllo Siemens PLC S7-1500 + HMI (WinCC)
Caratteristiche di risparmio energetico Recupero del calore di scarto per il riscaldamento degli agenti ausiliari, l'asciugatura dei fanghi e il preriscaldamento dell'aria di combustione
Caratteristiche ambientali Cabina acida chiusa, estrazione dei fumi di zinco, torre di neutralizzazione delle nebbie acide
Alimentazione 380V/50Hz, ~20 kW

 

Questa linea di zincatura non è solo progettata per alta efficienza e bassi costi operativi, ma è anche conforme agli standard ambientali internazionali. Ideale per progetti orientati all'esportazione, rappresenta una soluzione affidabile e sostenibile per gli impianti di lavorazione dei metalli moderni.