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dettagli dei prodotti

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forno ad induzione industriale
Created with Pixso. Forno di riscaldamento a induzione IGBT ad alta frequenza 1500KW | Modello WDL-IGBT-250

Forno di riscaldamento a induzione IGBT ad alta frequenza 1500KW | Modello WDL-IGBT-250

Marchio: WDL-IM
Numero modello: Modello WDL-IGBT-250
Moq: 1 INSIEME
prezzo: TO BE NEGOTIATED
Tempi di consegna: 35 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Nome prodotto:
Forno ad induzione industriale
Dimensione:
personalizzato
potenza del forno fusorio:
160 kW
Temperatura massima:
1700°C
Capacità nominale:
1t
Materiale di fusione:
Acciaio, Ferro, Rame, Alluminio, Leghe
Imballaggi particolari:
pacchetto nudo adatto al trasporto marittimo
Capacità di alimentazione:
1000 set all'anno
Evidenziare:

Forno a induzione IGBT da 1500KW

,

Forno di riscaldamento a induzione industriale

,

Forno a induzione ad alta frequenza WDL-IGBT-250

Descrizione del prodotto

Fornace a Induzione ad Alta Frequenza IGBT 1500KW | Modello WDL-IGBT-250
 

Wuxi Wonderly Industry Equipment Co., Ltd. presenta la WDL-IGBT-250 Fornace a Induzione ad Alta Frequenza, una soluzione modulare ad alta potenza progettata per il riscaldamento rapido e preciso di billette di acciaio per molle e altri pezzi metallici. Questo robusto sistema eroga una potenza totale configurata di 1500KW, ottenuta tramite sei unità di alimentazione IGBT modulari da 250KW, rendendolo ideale per applicazioni industriali ad alto volume che richiedono temperature di riscaldamento di 900-950°C. Progettato per efficienza e affidabilità, fornisce una linea di riscaldamento completa e chiavi in mano per processi come la forgiatura a caldo, la laminazione e l'avvolgimento di molle.

 

Il nucleo del sistema utilizza moduli IGBT Siemens avanzati e diodi Infineon in un design di alimentazione completamente digitale e intelligente. Ciò garantisce un'elevata efficienza elettrica (≥93%), una precisione di controllo della potenza (±1%) e un intervallo di frequenza di uscita adattivo di 10-30kHz. Il processo di riscaldamento a induzione è altamente controllabile, con regolazione libera della potenza dal 5% al 100%. Ogni modulo di potenza è abbinato a un trasformatore di spegnimento dedicato (RFM-250KW) e a bobine a induzione in rame privo di ossigeno T2 di alta qualità. Le bobine presentano un materiale speciale di rivestimento refrattario importato dall'America per una maggiore durata, prevenendo scintille e perdite, e sono integrate con guide di raffreddamento ad acqua per un trasporto fluido delle billette.

 

L'automazione e il controllo del processo sono centralizzati tramite un sistema di controllo PLC intelligente dotato di un PLC Siemens e un'interfaccia touchscreen MCGS. La linea è equipaggiata con termometri a infrarossi lontani per il monitoraggio della temperatura in tempo reale e senza contatto (precisione: ±8°C), consentendo il controllo ad anello chiuso del processo di riscaldamento e lo smistamento automatico in base alla temperatura. Un sistema di raffreddamento ad acqua a circolazione interna completamente chiuso, costruito con componenti in acciaio inossidabile 304, garantisce un raffreddamento stabile ed efficiente per tutti i sistemi elettrici e delle bobine, mantenendo temperature operative ottimali e una lunga durata delle apparecchiature.

 

Specifiche Tecniche Chiave: 

 
Parametro Specifiche
Modello Sistema / Potenza Totale WDL-IGBT-250 / 1500KW (Moduli 6x250KW)
Potenza di Uscita per Modulo 250 KW
Frequenza di Uscita 10 - 30 KHz (Adattiva)
Intervallo di Temperatura di Riscaldamento 900 - 950 °C
Precisione del Controllo della Temperatura ±8 °C (con termometro IR)
Precisione del Controllo della Potenza ±1 %
Efficienza Elettrica ≥93 %
Sistema di Raffreddamento Circolazione Interna Completamente Chiusa
Sistema di Controllo PLC Siemens con HMI Touchscreen

 

Prodotto da Wuxi Wonderly, questa fornace a induzione ad alta frequenza rappresenta una soluzione di altissimo livello per i produttori che cercano di migliorare la produttività, l'efficienza energetica e la coerenza del processo. Il suo design modulare consente scalabilità e manutenzione più semplice, mentre la movimentazione meccanica integrata (rastrelliera di stoccaggio alimentazione, trasportatore a rulli) e il controllo intelligente la rendono una pietra angolare affidabile per le moderne linee di produzione automatizzate per la formatura dei metalli.