Fornace a induzione a media frequenza da 500 kW di potenza nominale e 0,8 tonnellate di capacità con sistema di ribaltamento idraulico

1. Visualizzazione del prodotto

Questo forno a fusione a induzione a media frequenza ad inclinazione idraulica è specificamente progettato per la fusione rapida e la conservazione di leghe di alluminio e altri metalli non ferrosi.con alimentazione a media frequenza KGPS (500kW/1000Hz) con circuito inverter parallelo, una scheda di controllo completamente digitale e un sistema di feedback a circuito chiuso, offre una velocità di fusione rapida e un'elevata efficienza.Le applicazioni tipiche comprendono stazioni centralizzate di fusione e di rifornimento di liquidi per la fusione a stampa di alluminio, fusione di sabbia e fusione per gravità.

2Sfide dell'industria e analisi delle cause profonde

Basso rendimento della fusione e elevato consumo energetico:I metodi tradizionali di riscaldamento a resistenza o a combustibile hanno un basso rendimento termico calore lento con un elevato consumo energetico unitario.bassa efficienza di trasferimento di calore dei metodi di riscaldamento con perdite di calore significative.

Sfida della stabilità dell'alimentazione e elevato tasso di guasti:Le sorgenti di alimentazione a media frequenza sono soggette a guasti di avvio e a guasti di protezione da sovra-corrente/super-tensione.tecnologia di circuito di controllo obsoleta e mancanza di sistemi di protezione completi.

Inadeguato isolamento del forno e protezione della sicurezza:l'invecchiamento dell'isolamento della bobina e il danno al rivestimento creano rischi di perdite e potenziali incidenti di sicurezza.mancanza di sistemi di rilevamento delle perdite e di processi di isolamento affidabili delle bobine.

Operazione di inclinazione e versamento scomode:La versatura manuale o meccanica richiede molta manodopera con un controllo impreciso della produzione di liquido.mancanza di meccanismo idraulico di inclinazione e controllo remoto/pedal.

Configurazione incompleta del sistema di raffreddamento:controllo improprio della temperatura e della pressione dell'acqua di raffreddamento provoca interruzioni di surriscaldamento e riduzione della durata di vita.mancanza di sistemi di raffreddamento circolatori a circuito chiuso dedicati.

3. Soluzione

3.1 Sistema di fusione per induzione ad alta efficienza a media frequenza:potenza nominale 500 kW ‡ frequenza di uscita 1000 Hz ‡ velocità di fusione 0,8 tonnellate/forno ‡ tempo di fusione ≤ 60 min. Circuito inverter parallelo tiristorico,Rettifica a 6 impulsi in 3 fasi .9 % di successo di avvio 100%; scheda di controllo completamente digitale con doppio feedback a circuito chiuso tensione/correntescarsità di acqua, perdite di fase) ̇ funzionamento stabile e affidabile.

3.2 Forno a inclinazione idraulica a guscio d'acciaio:Struttura a telaio d'acciaio + sistema idraulico di inclinazione 2 cilindri idraulici per l'inclinazione (0-95°)Stazione idraulica con doppi motori e doppie pompe (una attiva), una standby automatic switching) remote console smooth and stable pouring without shock or creeping velocità regolabile può fermarsi in qualsiasi posizione.

3.3 bobina di induzione ad alte prestazioni e magnete:Materiale della bobina tubo di rame T2 (5 mm di spessore) progettato e ottimizzato con software dedicato basato sui principi del campo elettromagnetico deviazione di potenza ≤ 5%Processo avanzato di isolamento interstrato lamiere di acciaio di silicio laminate a freddo + pinze in acciaio inossidabile riduce le perdite di flusso magnetico impedisce il riscaldamento del corpo del forno migliora l' efficienza elettrica.

3.4 Sistema di raffreddamento ad acqua circolante a circuito chiuso:Sistema di raffreddamento circolatorio a circuito chiuso (unità principale + 2 serbatoi d'acqua + box di controllo) ️ raffreddamento dell'alimentazione ≥12m3/h (uscita ≤35°C) ️ raffreddamento del forno ≥20m3/h (uscita ≤45°C) ️ pressione dell'acqua 0.15-0.35MPa. Circolazione a circuito chiuso impedisce la scalabilità e la corrosione

3.5 Grafite crogiolo e rivestimento di forno veloce:Criglio di grafite durata di servizio di circa 4-6 mesi.Materiale refrattaria da 10-15 mm spruzzato all'interno della bobina ?? consente un rivestimento veloce del forno . meccanismo opzionale di espulsione del rivestimento rimuove rapidamente il rivestimento danneggiato per una ricostruzione rapida.

3.6 Rilevazione delle perdite e protezione della sicurezza:Sistema di rilevazione delle perdite (elettrodo inferiore + controllore di allarme) ¢ monitoraggio del rivestimento in tempo reale ¢ allarme automatico e interruzione di corrente in caso di anomalie.Fornitore di alimentazione elettrica a sovraccorrente, sovra tensione, sotto tensione, sotto tensione, scarsità d'acqua, protezione contro le perdite di fase

4. Specificativi tecnici

5Guida alla selezione

5.1 Scenari raccomandati

• Fusione centralizzata e approvvigionamento di liquidi per officine di colata in striscia di alluminio

• Fornitura rapida di liquidi di alluminio per le linee di fusione a gravità e di fusione in sabbia

• Stazioni di fusione di alluminio ad alta produttività che richiedono una fusione rapida

5.2 Principali considerazioni di selezione

1. Capacità del forno: domanda confermata di alluminio per singolo lotto ≤ 0,8 tonnellate (massimo 0,96 tonnellate)

2. Efficienza di fusione: tempo di fusione ≤ 60 min/forno verificare che soddisfi i requisiti del ciclo di produzione continuo

3. Fornitore di alimentazione: l'utente deve fornire una potenza di 380V/500kW in tre fasi

4. Acqua di raffreddamento: l'utente deve fornire un sistema di raffreddamento a circuito chiuso (o facoltativo da parte nostra)

5. Installazione della stazione idraulica: spazio di installazione di riserva e interfaccia del condotto

6. FAQ

Q1: Quali sono i vantaggi della fusione a induzione rispetto al riscaldamento a resistenza?

R: Il riscaldamento per induzione genera correnti di vortice all'interno del metallo stesso elevata efficienza termica rapida fusione (≤ 60 min/forno) risparmia 20-30% di energia rispetto al riscaldamento per resistenza.L'effetto di agitazione garantisce una composizione uniforme dell'alluminio.

D2: Come si impedisce una perdita di forno?

R: Il sistema di rilevamento delle perdite (elettrodo inferiore + controller) monitora in tempo reale le variazioni della resistenza del rivestimento.il sistema avvisa automaticamente e interrompe l'alimentazione.

Q3: Quanto è affidabile il sistema idraulico di inclinazione?

A: Stazione idraulica con doppi motori/pompe (uno attivo, uno in standby) Consola a distanza con controllo della velocità variabile all'infinito .

D4: Perché è necessario un sistema di raffreddamento a circuito chiuso?

R: L'alimentazione a media frequenza e la bobina di induzione generano calore significativo durante il funzionamento.Il sistema a circuito chiuso utilizza acqua purificata o ammorbidita .

Q5: Qual è la durata di vita del crogiolo e come prolungarla?

A: in condizioni normali il crogiolo di grafite dura circa 4-6 mesi.3 evitare la conservazione ad alta temperatura per lunghi periodi■ 4 utilizzare pinze a crogiolo dedicate per la manipolazione.