Zona Effettiva Φ300×400mm | Forno a Nitrurazione Ionica Intelligente Completamente Automatico | Sistema di Nitrurazione Ionica e Nitrurazione Morbida per Acciai Legati e Acciai per Stampi

1. Visualizzazione del prodotto

Questo forno di nitrurazione agli ioni automatico a stazione verticale è dotato di un sistema di controllo digitale di quarta generazione e di un alimentatore a impulsi di nitrurazione agli ioni.Può eseguire nitrurazione ionica e nitrurazione morbida di leghe di titanio, acciai legati, acciai da stampo e acciai inossidabili, dotati di un sistema di controllo automatico touchscreen, di un sistema di generazione e manutenzione del vuoto e di un sistema di regolazione dell'alimentazione del gas,si ottiene un controllo della temperatura in circuito chiusoLe applicazioni tipiche comprendono il rinforzo superficiale di pezzi di lavoro di precisione come stampi, ingranaggi, alberi e componenti aerospaziali.

2Sfide dell'industria e analisi delle cause profonde

Difficile garantire uno strato nitrido uniforme:Le forme complesse della superficie del pezzo da lavorare (scanne, fori) causano una copertura di luce non uniforme profondità e durezza dello strato incoerenti.Difficile controllo della regione di scarico anormale nello scarico di gas, effetto catodo cavo che influenza la distribuzione della densità di corrente.

Danni da arco alla superficie del pezzo di lavoro:Il rivestimento residuale di olio o dei contaminanti sulla superficie del pezzo di lavoro causano la rottura dell'accumulo di carica e l'incorrere istantanea di alta corrente di arcovelocità di estinzione dell'arco insufficiente non in grado di tagliare la corrente a livello di microsecondi.

Difficile controllo dei parametri di temperatura, pressione e flusso accoppiati:Temperatura, pressione e flusso interagiscono durante la nitrurazione degli ioni ∼ regolazione manuale difficile da stabilizzare.mancanza di sistema di controllo a circuito chiuso multiparametrale e di regolazione intelligente del PID.

Poca ripetibilità del processo:grandi fluttuazioni dei parametri tra i lotti instabile qualità dello strato nitrido.

Protezione inadeguata della sicurezza dell'apparecchiatura:rischi di malfunzionamento in condizioni di alta tensione, vuoto e alta temperatura.mancanza di un sistema completo di protezione elettro-meccanica e di autodiagnosi dei guasti.

3. Soluzione

3.1 alimentazione ad impulsi ad alta frequenza e estinzione ad arco rapido:Frequenza di uscita di potenza di impulso 20000Hz . utilizza il principio di induzione elettromagnetica per il rilevamento dell'arco veloce ¢ dispositivi logici digitali ad alta velocità tagliano la corrente principale entro 2μs ¢ protegge efficacemente la superficie del pezzo da lavorare.L'IGBT adotta il marchio Infineon.

3.2 Sistema di controllo a circuito chiuso a tre parametri:il controllo della temperatura utilizza il regolatore digitale della serie Shimaden SRS13 giapponese (regolamento PID) ‡ precisione di controllo ±1°C.Controllo della pressione utilizza il regolatore digitale giapponese Shimaden SRS13 + convertitore di frequenza + sensore di pressione accuratezza di controllo ± 1Pa. Il controllo del flusso utilizza il mass flow meter della serie HORIBA S500 giapponese accuratezza di controllo ± 0,5%. Tre parametri indipendentemente a circuito chiuso senza interferenze reciproche.

3.3 Software di controllo intelligente completamente automatico: PLC della serie FX3G (memoria di programma a 32K, velocità di elaborazione di istruzioni di base di 0,21 μs) + schermo touchscreen MCGS da 12 pollici (risoluzione 1920×1080).V1 auto-sviluppato.0 software di controllo con interfaccia di accesso, impostazione dei parametri di processo, interfaccia di controllo principale, curve storiche, report sui dati, registri di allarme e altre interfacce funzionali.Supporta interfacce in inglese e russo .

3.4 Ottimizzazione uniforme del campo di riscaldamento e temperatura:Il corpo del forno adotta una struttura a campana-barattolo ¢ muro raffreddato ad acqua a doppio strato + sistema di raffreddamento ad acqua multicanale.Camera di forno con 6 strati di protezioni termiche in acciaio inossidabile 310S + 2 strati sulla base del forno La piastra catodica, supportata da 3 serie di mica fusa di alta qualità, è regolabile in altezza e garantisce una superficie piana dopo il carico del pezzo.2 termocoppie introdotte dalla piastra di fondo del forno 1 per il controllo della temperatura dell'alimentazione a impulso di riscaldamento ionico, uno collegato allo strumento di allarme.

3.5 Sistema di vuoto e pressione a circuito chiuso: pompa a pale rotative 2X-15 + valvola a farfalla ad alto vuoto GI-50 ‡ controllo a circuito chiuso del convertitore di frequenza. Pressure transmitter measures furnace pressure and outputs standard current signal to digital controller – PID calculation outputs signal to frequency converter – adjusts vacuum pump motor speed – maintains constant furnace pressure at process setpoint. Precisione di regolazione della pressione ± 1Pa

3.6 Interblocchi di sicurezza multipli e autodiagnosi dei guasti:caratteristiche del sistema: eccessiva temperatura, eccessiva pressione, danni al termopare, carenza di acqua,allarmi di perdita di fase (allarme acustico/visivo + allarme dell'interfaccia di controllo), vietando il riscaldamento, l'interruzione o il ripristino del riscaldamento. Tutte le valvole si chiudono automaticamente in caso di guasto. Tutte le valvole sono di tipo spegnimento.

4. Specificativi tecnici

5Guida alla selezione

5.1 Scenari raccomandati

• Nitrurazione ionica e nitrurazione morbida di acciai da stampo, acciai legati, acciai inossidabili

• Rafforzamento superficiale in lega di titanio

• Componenti di precisione che richiedono una rigorosa uniformità dello strato nitrato e ripetibilità del processo

5.2 Principali considerazioni di selezione

1. Dimensione e carico del pezzo da lavorare: verificare la zona effettiva Φ300×400 mm e il carico massimo 100 kg

2. Requisiti di temperatura di processo: comune 500-600°C, massimo 650°C

3. Fornitura di gas: l'utente deve fornire N2, H2, Ar, CH4 (purezza 99,999%) e aria compressa (≤0,6MPa)

4. Condizioni dell'acqua di raffreddamento: l'utilizzatore deve fornire torre di raffreddamento e pompa ?? ingresso ≤ 31°C, flusso 20m3/h

5. Fornitore di alimentazione: l'utente deve fornire una potenza a 3 fasi 380V/50Hz e un filo di rame BVR da 70 mm2 (250A)

6. FAQ

Q1: Come si evitano i danni da arco ai pezzi da lavorare?

A: Pulse power supply uses electromagnetic induction principle for fast arc signal detection (almost no delay) – high-speed digital logic devices cut main current within 2μs – extremely fast arc extinguishingRispetto alle tradizionali sorgenti di corrente continua, protegge efficacemente la superficie del pezzo da arco dalle ustioni.

D2: Come si assicura l'uniformità dello strato nitrido?

A: Il ciclo di funzionamento regolabile della potenza di impulso (10-85%) amplia la gamma di regolazione dei parametri del processo fornisce una migliore controllabilità indipendente.Combinato con controllo della temperatura a circuito chiuso a tre parametriL'effetto di catodo cavo è anche ben soppresso.

Q3: L'apparecchiatura può funzionare in modo completamente automatico?

A: Dispone di una modalità di funzionamento automatico a "un pulsante".apre la valvola di deflagrazione e la valvola solenoide per estrarre il vuoto, attiva automaticamente la scarica di luce dopo aver raggiunto la pressione di lavoro, entra automaticamente nella fase di riscaldamento e regola il flusso/pressione/tensione/ciclo di lavoro/corrente per curva di processo,si spegne automaticamente e si raffredda dopo averlo tenuto.

D4: Come vengono registrati e tracciati i dati di processo?

A: L'interfaccia di controllo principale visualizza in tempo reale i dati di funzionamento quali temperatura, vuoto, flusso, tensione.Interfaccia di query di curva storica e report dati consente di fare query di curve o parametri attuali e storici.

Q5: Quali dispositivi di protezione della sicurezza sono inclusi?

A: Caratteristiche: eccessiva temperatura, eccessiva pressione, danni al termopare, scarsità di acqua,allarmi di perdita di fase (interfaccia audio/visiva + controllo) , vietando il riscaldamento, l'interruzione o il ripristino del riscaldamento. Tutte le valvole si chiudono automaticamente in caso di guasto. Tutte le valvole sono di tipo spegnimento.Il sistema è dotato di auto-diagnosi del guasto .