Fornace a carrello per sgrassaggio e carbonizzazione da 6000×2000×2000 mm per la lavorazione di cilindri e tubi metallici

1. Panoramica del prodotto

Questo forno a carrello a ciclo operativo è specificamente progettato per lo sgrassaggio di cilindri e tubi metallici di diversi diametri, nonché per la carbonizzazione della gomma isolante e del rivestimento interno di cilindri e tubi. Le dimensioni operative della camera sono 6000×2000×2000 mm. È dotato di rivestimento interamente in fibra, riscaldamento a resistenza su cinque superfici, 12 ventole centrifughe di circolazione sulla parte superiore per convezione forzata e carrello semovente per il carico/scarico. Le applicazioni tipiche includono il riciclaggio di cilindri e tubi di scarto, linee di produzione per lo sgrassaggio di superfici di parti metalliche e pulizia per carbonizzazione.

2. Sfide del settore e analisi delle cause profonde

Insufficiente uniformità della temperatura del forno: Cilindri e tubi di grande lunghezza con impilamento denso rendono difficile la penetrazione dell'aria calda – sgrassaggio e carbonizzazione incompleti. Causa principale: mancanza di convezione forzata efficace e strutture di guida dell'aria.

Scarsa isolamento del rivestimento e alto consumo energetico: I rivestimenti tradizionali in mattoni refrattari hanno un elevato accumulo di calore e un riscaldamento lento – lungo tempo di riscaldamento a vuoto del forno. Causa principale: elevata densità e conducibilità termica dei materiali di rivestimento.

Ingresso/uscita carrello e tenuta porta inaffidabili: Deviazione del posizionamento del carrello impedisce la corretta chiusura della porta – perdita di gas del forno ad alta temperatura. Causa principale: mancanza di interblocchi elettrici e meccanismi di tenuta a compressione automatica.

Elementi riscaldanti suscettibili all'erosione da scaglia di ossido: La scaglia di ossido che cade dopo il riscaldamento del pezzo si accumula sugli elementi riscaldanti – causando cortocircuiti o surriscaldamento localizzato. Causa principale: mancanza di piastre protettive sul fondo del forno e disposizione irrazionale degli elementi riscaldanti.

I dati di processo non sono tracciabili: Le curve di temperatura di sgrassaggio e carbonizzazione non possono essere registrate automaticamente – difficile tracciabilità della qualità. Causa principale: il sistema di controllo manca di funzioni di archiviazione ed esportazione dei dati.

3. Soluzione

3.1 Riscaldamento su cinque superfici e circolazione forzata di aria calda: Elementi riscaldanti realizzati con strisce di resistenza in lega ad alta resistenza Shougang 0Cr25Al5 – lavorati in struttura ondulata con stampi dedicati – disposti su entrambi i lati del forno, porta del forno, parete posteriore e fondo del forno (cinque superfici). Quattro ventole centrifughe di circolazione da 7,5 kW installate lungo la lunghezza del forno (12 unità totali) – pale della ventola e albero in acciaio inossidabile 304 – design integrato rotore motore e albero ventola – velocità stabile, basso rumore, forte flusso d'aria. L'aria calda viene diretta da entrambi i lati verso il carrello, quindi circola nuovamente verso la parte superiore del forno dal basso – la circolazione e l'agitazione ripetute garantiscono l'uniformità della temperatura del forno ≤±5℃ (fase di ammollo finale).

3.2 Struttura a risparmio energetico con rivestimento interamente in fibra: Rivestimento realizzato con coperte di fibra refrattaria standard di alluminosilicato – appositamente lavorate e assemblate in grandi pannelli – densità 230 kg/m³ – spessore totale 240 mm – ancorate alla struttura in acciaio del forno con ancoraggi a barra tonda in acciaio inossidabile SUS304. Il rivestimento interamente in fibra pesa solo 1/30 di un forno in mattoni refrattari – eccellenti prestazioni di isolamento – consente di risparmiare circa il 30% di energia in più rispetto ai forni a resistenza a base di mattoni di pari specifiche – velocità di riscaldamento più rapida. La struttura interamente in fibra ha una buona resistenza agli shock termici, resistente al riscaldamento/raffreddamento rapido – maggiore durata rispetto al rivestimento in mattoni.

3.3 Sistema di tenuta carrello e porta forno: Porta del forno con struttura a telaio in acciaio + isolamento in fibra refrattaria – sollevamento con paranco elettrico da 2T (8 m/min) – bloccaggio automatico con meccanismo a camme + dispositivo di tenuta a bordo morbido – garantisce che la porta si sigilli automaticamente contro il corpo del forno. Carrello con telaio in profilato d'acciaio (piastre laterali da 10 mm + piastre inferiori da 5 mm, saldate Q235) – ruote in acciaio fuso 45# – riduttore da 4 kW – velocità di ingresso/uscita 6-8 m/min – motore sincrono semovente e riduttore montati sulla trave principale – potenza trasmessa agli assi tramite ingranaggi. Parte posteriore del carrello dotata di contatti mobili e stazionari RT0 per l'alimentazione – ampia superficie di contatto, buon contatto, nessuna scintilla elettrica o surriscaldamento dopo un uso prolungato.

3.4 Protezione fondo forno e protezione elementi riscaldanti: Piastra del fondo del forno in acciaio fuso CrMnN – spessore totale 30 mm – posizionata sopra la scanalatura di alloggiamento degli elementi riscaldanti – impedisce alla scaglia di ossido di cadere sugli elementi riscaldanti dopo il riscaldamento del pezzo. Piastra del fondo del forno con design a incastro impedisce il movimento – sicuro ed economico.

3.5 Interblocchi di sicurezza multipli: Porta del forno con meccanismi di finecorsa di sicurezza doppi superiori e inferiori e dispositivo di interblocco con il carrello. Ingresso/uscita carrello con meccanismi di finecorsa di sicurezza doppi. Riscaldamento automaticamente interrotto all'apertura della porta. L'interblocco del circuito garantisce che il carrello non possa entrare o uscire quando la porta è chiusa. Finecorsa marca Omron. Quando il carrello non raggiunge la posizione corretta, la porta del forno non può aprirsi o chiudersi e l'intero corpo del forno non può essere alimentato – garantendo un funzionamento sicuro.

3.6 Controllo intelligente della temperatura e gestione dei dati: Touchscreen Kunlun Tongtai da 10 pollici + modulo di controllo intelligente Shimaden SRS13A giapponese – precisione di controllo ≤±1℃ – con funzioni di auto-regolazione e adattive – visualizza contemporaneamente i valori impostati e misurati. Può essere programmato e controllato in base ai requisiti di processo del pezzo – regola automaticamente la potenza di riscaldamento del forno. Controllo di potenza con sistema di regolazione della tensione ad alta potenza + interruttore automatico + protezione secondaria rapida da fusibile. Funzioni di protezione da sovratemperatura, rottura termocoppia, sovracorrente, cortocircuito. Il software touchscreen supporta la visualizzazione in tempo reale, il funzionamento manuale, la query delle curve, la registrazione degli allarmi, l'impostazione dei parametri – tutti i dati dei parametri e i dati storici possono essere esportati.

4. Specifiche tecniche

5. Guida alla selezione

5.1 Scenari consigliati

• Sgrassaggio di cilindri e tubi metallici

• Carbonizzazione di isolamento e rivestimento in gomma all'interno di cilindri e tubi

• Linee di produzione per trattamenti termici di parti metalliche a ciclo operativo e ad alto volume

5.2 Principali considerazioni per la selezione

1. Dimensioni e carico del pezzo: Verificare che le dimensioni massime rientrino nella camera 6000×2000×2000 mm

2. Temperatura di processo: Nominale 500℃ – confermare che la temperatura di processo di sgrassaggio/carbonizzazione rientri nell'intervallo

3. Alimentazione: L'utente deve fornire una capacità di alimentazione trifase 380V/500kW

4. Costruzione fondazioni: L'utente deve costruire secondo disegno fornito e preparare cavi secondari

5. Condizioni del sito: Riservare spazio per i binari di ingresso/uscita del carrello e spazio per il sollevamento della porta

6. FAQ

D1: Come viene garantito il riscaldamento uniforme di cilindri e tubi lunghi?

R: 12 unità di ventole centrifughe da 7,5 kW sulla parte superiore del forno (4 unità per gruppo lungo la lunghezza) con piastre deflettrici in acciaio inossidabile 304 (spessore 2 mm) – aria calda diretta da entrambi i lati verso il carrello, quindi circola nuovamente verso la parte superiore del forno dal basso – la circolazione e l'agitazione ripetute garantiscono uniformità ≤±5℃ (fase di ammollo finale).

D2: Quali sono i vantaggi del rivestimento interamente in fibra rispetto ai mattoni refrattari tradizionali?

R: Densità rivestimento interamente in fibra 230 kg/m³, spessore 240 mm, pesa solo 1/30 di un forno in mattoni refrattari. Eccellenti prestazioni di isolamento – consente di risparmiare circa il 30% di energia in più rispetto ai forni a resistenza a base di mattoni di pari specifiche – velocità di riscaldamento più rapida. Buona resistenza agli shock termici, resistente al riscaldamento/raffreddamento rapido – maggiore durata rispetto al rivestimento in mattoni.

D3: Come vengono sigillati il carrello e la porta del forno?

R: Porta del forno con bloccaggio automatico a camme + dispositivo di tenuta a bordo morbido – garantisce che la porta si sigilli automaticamente contro il corpo del forno. Parte posteriore del carrello dotata di contatti mobili e stazionari RT0 – ampia superficie di contatto, buon contatto. Porta del forno con meccanismi di finecorsa di sicurezza doppi superiori/inferiori e dispositivo di interblocco con il carrello – quando il carrello non raggiunge la posizione corretta, la porta non può aprirsi o chiudersi.

D4: Come vengono protetti gli elementi riscaldanti dall'erosione da scaglia di ossido?

R: Piastra del fondo del forno in acciaio fuso CrMnN, spessore totale 30 mm, posizionata sopra la scanalatura di alloggiamento degli elementi riscaldanti – impedisce alla scaglia di ossido di cadere sugli elementi riscaldanti dopo il riscaldamento del pezzo. Piastra del fondo del forno con design a incastro impedisce il movimento – sicuro ed economico.

D5: Come vengono registrate e tracciate le curve di processo?

R: Il software touchscreen Kunlun Tongtai da 10 pollici supporta la visualizzazione in tempo reale, il funzionamento manuale, la query delle curve, la registrazione degli allarmi, l'impostazione dei parametri. I record storici vengono visualizzati in forma di curva – facilita l'analisi della qualità del prodotto da parte degli ingegneri di processo e la regolazione dei parametri di processo. Tutti i dati dei parametri e i dati storici possono essere esportati.