90-130KG AL ORA Forno a resistenza con nastro a rete a muffola per elementi di fissaggio

1.Requisito dell'acquirente

1.1 prodotto: dispositivo di fissaggio;

1.2 processo: tempra, pulizia, rinvenimento;

1.3 produttività: circa 90-130 kg/h

1.5 In base alle esigenze dell'acquirente, consigliamo

un forno a resistenza con nastro a rete a muffola con dimensioni effettive di 300 * 3200 * 5 mm.

2. Parametri di base della linea di forni per trattamento termico

Alimentazione: 380 V, trifase, 50 HZ;

Alimentazione dell'intera linea: 190KW;

Peso totale dell'attrezzatura: 18000 kg

Lunghezza totale del forno: circa 19500mm;

Flusso del processo: forno di tempra→vasca di tempra→macchina di pulizia→

forno di tempra e sistema di controllo elettrico;

3.Caratteristiche

3.1 Il forno per il trattamento termico assorbe la tecnologia straniera.La fornace

è prodotto in Cina, ma adotta un marchio estero di alta qualità per le parti chiave.

UNe la qualità complessiva del forno raggiunge il livello internazionale.

3.2 Il forno per il trattamento termico del nastro a maglie è composto da un forno di tempra,

vasca di tempra, macchina per la pulizia, forno di tempra e sistema di controllo elettrico.

4.Parametri dell'attrezzatura

4.1 temperatura nominale

Forno di tempra, forno di tempra per macchina per la pulizia del serbatoio di tempra

820～920℃ 40～80℃ 40-60℃ 300-650℃

4.2 produttività

Tempra: 90-130 kg/h (varia in base alla forma, al peso e alla situazione di impilamento del prodotto)

4.3 atmosfera

Forno di tempra: metanolo e propano;

Forno di rinvenimento: ad aria;

4.4 Forno di tempra a nastro a rete

Larghezza nastro a rete 300 mm

Lunghezza area di lavoro: 3200mm

Altezza di lavoro: 50 mm

4.5 vasca di tempra

Larghezza della cinghia a rete: 500 mm

Profondità del serbatoio: 1700mm

Larghezza vasca: 1200mm

Lunghezza serbatoio: 3200mm

4.6 Macchina per la pulizia

Larghezza della cinghia a rete: 500 mm

Lunghezza effettiva: 2400 mm

4.7 Forno di rinvenimento

Larghezza della cinghia a rete: 500 mm

Lunghezza effettiva: 4000 mm

Altezza effettiva: 80 mm

5. Specifiche tecniche per unità

Forno di tempra a nastro a rete　　

Il forno di tempra a nastro a rete è la parte fondamentale della linea di produzione.È compreso

del corpo del forno, rivestimento, muffola, piastra inferiore, dispositivo di guida del nastro in rete, riscaldamento

dispositivo e dispositivo di controllo della temperatura.

1 Parametri principali:

Larghezza del forno a nastro a rete di cementazione: 300 mm

Lunghezza zona riscaldamento: 3200mm

Controllo della temperatura: controllo PID a 4 zone;

Potenza nominale: 70KW;

Uniformità della temperatura del forno: ≤±5℃;

Uniformità della temperatura per la stessa sezione: ≤±3℃;

Aumento della temperatura della parete esterna del forno: ≤50℃

Dispositivo di trascinamento cinghia a 2 maglie

La trasmissione a cinghia in rete adotta il supporto sincrono dal fondo del forno

piastra in modalità di movimento alternativo, in modo che la cinghia a rete sopporti la

tensione minima ad alta temperatura.

Velocità di guida della cinghia a maglie 2.1: 30 ~ 150 mm/min, regolazione della velocità di conversione della frequenza.

Cintura a rete 2.2: 300*13200*1,2/1,8 mm, AISI 314, 1 pezzo;

2.4 riduttore 0,75 kW, 1 set;

Serbatoio a muffola da 2,5 SUS310, 1 set;

2.6 piastra inferiore del forno mobile, 1Cr25Ni20Si2, SUS310 (fusione di precisione), 1 pezzo;

2.7 passaggio di ritorno, 1 set;

Serbatoio dell'acqua 2,8, 1 set;

3 materiale per la conservazione del calore

3.1 La parete interna del tetto è rivestita conimportatoblocchi cerablaket ad alta temperatura.

3.2 Le pareti laterali del forno a resistenza elettrica sono rivestite conimportatocalore ad alta temperatura

tavole di conservazione.

3.3 Il fondo del forno del nastro trasportatore a rete è costruito con calore di qualità

mattoni di conservazione.

3.4 L'elemento riscaldante inferiore del forno a nastro che ospita i mattoni è alto

mattoni deformati in allumina, 8 pezzi in totale.

3,5 Piastra fondo serbatoio muffola (carburo di silicio), 8 pezzi.

4 dispositivi di riscaldamento

Filo di resistenza, Cr15Al5, ￠35mm, 77 pezzi;

Filo di resistenza, Cr15Al5, ￠19mm, 2 pezzi;

Tubo in porcellana, materiale ad alto contenuto di allumina, 154 pezzi;

• Dispositivo per i fumi (rimozione dei gas di scarico dal forno e dalla vasca di tempra)

Ventola di scarico (0,25 kW), 1 set;

Coppia termica, tipo K, WRN130, 4 pezzi;

6.Fornace all'interno dell'atmosfera

Flussometro per metanolo, 1 set;

Flussometro per propano, 1 set;

Flussometro del gas di riferimento, 2 set;

Pompa ad aria, 4 W, 2 set;

Sonda per ossigeno,TC-K-06,1 pz;

Elettrovalvola, 1/4, 1pz;

7. Dispositivo di controllo della temperatura

Il forno con nastro trasportatore a rete è impostato con 4 zone di temperatura.Il forno è controllato PID e

ogni zona è predisposta con un amperometro per il controllo della prestazione termica di ciascuna zona.

La temperatura e il potenziale di carbonio sono controllati dalla temperatura intelligente

controllore.È disponibile il metodo automatico e manuale.

La temperatura è impostata con visualizzazione e temperatura eccessiva e bassa temperatura

allarme acustico e allarme rottura coppia termica. Il sistema di guida è predisposto con

un allarme visivo e acustico di anomalia di guida.

Regolatore di temperatura, 4 set;

Coppia termica, WRN120, tipo K, 4 pezzi;

8. Serbatoio di tempra

Il corpo del serbatoio è composto da corpo del serbatoio, dispositivo di elevazione, dispositivo di riscaldamento, raffreddamento

dispositivo e dispositivo di controllo della temperatura.Il mezzo di tempra è un olio di tempra brillante.

1 corpo del serbatoio: il corpo del serbatoio è saldato da lamiera d'acciaio e profilati d'acciaio in modo denso

modo di saldatura.

Capacità del serbatoio: circa 4000 litri, 1200*1700*3600 mm (L, P, L)

Dispositivo di sollevamento, 1 set;

La cintura in rete adotta un meccanismo di trasmissione a catena.

Supporto elevabile, SUS304, 1 pezzo;

Larghezza della cinghia a rete: 500 mm;

Pignone e catena: P=50,8 mm, SUS304, 4 set;

Cuscinetto, UCT,UCP/208, 4 set;

Cintura a rete: 500*13250*1,2/2,8 mm, AISI 304, 1 pezzo;

Piastra di protezione a V, 500*50*40 mm, 1 set;

Riduttore di guida, 0,55 kW, 1 set;

Velocità del nastro a maglie: 3-15 minuti (controllo inverter Mitsubishi);

Protezione da sovraccarico, 1 set;

sistema di circolazione del liquido di raffreddamento

Pompa di circolazione, 2,2 kW, d=50 mm, 1 set;

Scambiatore di calore con raffreddamento ad aria, 1 set;

dispositivo di riscaldamento

Riscaldatore: 380V/4KW, 6 pezzi;

Scambiatore di calore di tipo tubolare stile W: d=25mm (utilizzando il calore della tempra

olio per riscaldare il liquido detergente), 1 set;

Coppia termica, PT100, 1 pezzo;

Regolatore di temperatura, 1 set;

Controllore di livello

Il controller di livello può controllare il livello limite superiore e inferiore con un allarme.

Controller di livello, UK-03, 1 set;

Ventola di asciugatura, 0,75 kW, 1 set;

Dispositivo di rilevamento della guida, 1 set;

9.Sciacquatrice per nastro a rete

La sciacquatrice per forno a nastro a rete continua è progettata con 3 funzioni

posizioni, 1 per la pulizia con immersione in acqua calda, 1 per la spruzzatura con acqua calda e 1 per

asciugatura all'aria.La macchina è dotata di ugelli robusti.

1 tipo: immersione con nastro in rete e tipo di pulizia a getto;

Il dispositivo di guida del nastro a 2 maglie è composto da supporto di trasporto, catena di trasporto,

ruota dentata, cinghia a rete e riduttore di guida.

Larghezza della cinghia a rete: 500 mm

Cintura a rete: 500*6600*1,2/2,8 mm, 1 pezzo;

Pignone e ruota dentata, P=50,8 mm, 1 set;

Cuscinetto, UCT/UCP208, 4 set;

Riduttore, 0,75KW, 1 set;

3 La vasca di pulizia è realizzata in piastre di acciaio.Include acqua calda

camera e sistema di pulizia a spruzzo.

Capacità del serbatoio: 200 litri

Dispositivo per il risciacquo con acqua saponata

Pompa di risciacquo: 1,5kW d=40mm, 1 set;

Buco della spazzatura: 1 pezzo;

4 controllo della temperatura

Dispositivo di riscaldamento elettrico: 380V/4Kw, 6 pezzi;

Potenza riscaldamento: 24Kw;

Coppia termica temperatura, PT100, 1 pezzo;

Regolatore di temperatura, 1 set;

dispositivo di alimentazione automatica per il rifornimento dell'acqua, 1 gruppo;

Separatore olio e acqua, tipo troppopieno, 1 set;

Pompa di rifornimento olio, 370 W, 1 set;

dispositivo di rilevamento guasti di guida, 1 set;

10. Forno per tempra a nastro

Il forno di tempra a nastro a rete riscalda le parti dalla parete superiore e inferiore.

Ogni zona di riscaldamento è dotata di 1 ventola di circolazione dell'aria per migliorare l'uniformità della temperatura

all'interno della fornace.La cinghia a rete adotta un meccanismo di trasmissione del rullo di supporto.

1 Parametri principali

1.1 Larghezza della cinghia a rete: 500 mm

1.2 lunghezza dell'area di riscaldamento: 4000 mm

1.3 potenza nominale: 48kW

1.4 controllo del riscaldamento: controllo PID a 2 zone;
1.5 uniformità della temperatura del forno: ≤±5℃, aumento della temperatura della parete esterna del forno: ≤45℃;

2 cavalletti anteriori

Il cavalletto anteriore è il tavolo d'ingresso del forno di tempra.È composto da

il telaio e i rulli di supporto.

2.1 Dimensioni del supporto anteriore: 1500*700*980 mm

Rullo di supporto 2.2, Ø 219 mm, 1 set;

Rullo di supporto,￠89mm, 1 set;

3. Corpo del forno

Il corpo del forno di tempra è costituito da mantello e telaio di base.È fatto di 5 mm

piatto d'acciaio e acciaio sezionale 10#.

Dimensioni del corpo del forno di rinvenimento: 4000*1375*1760mm;

11.La piastra di copertura della parte superiore del forno è realizzata in sezioni per consentire un facile accesso

manutenzione.

4. Dispositivo di guida della cinghia a rete

4.1 Il nastro a rete è azionato dal telaio di supporto.La cinghia a rete è quella ad azionamento posteriore

tipo, e quindi sopporta una forza di trazione minima ad alta temperatura.

Velocità di guida della cinghia a maglie 4.2: 30 ~ 120 mm/min, controllo inverter;

Cintura da 4,3 maglie: 500*14.000*1,2/1,8 mm, SUS304S, 1 pezzo;

Telaio di supporto 4.4, 500*4000 mm, SUS304, 1 set;

4,5 catena e ruota dentata, P=19,05 mm, 1 set;

riduttore 4.6, BWEY121-43*43-0.75kW, 1 set;

5. Materiale per la conservazione del calore

5.1 Il muro adotta mattoni leggeri per la conservazione del calore + coperta in fibra di alluminio silicato.

5.2 Il fondo adotta mattoni leggeri per la conservazione del calore + pannelli in fibra di alluminio siliato.

5.3 La parte superiore del corpo del forno adotta cotone in fibra di alluminio silicato.Il calore

il materiale di conservazione è avvolto attorno al condotto dell'aria.

5.4 L'adesivo utilizzato è il tipo 1000 per alte temperature.

6. dispositivo di riscaldamento

I tubi di irradiazione del calore sono installati nella zona superiore e inferiore della carrozzeria.

6.1 Tubi elettrici per irradiazione del calore, 220 V/1,0 kW, 24 pezzi;

Regolatore di temperatura 6.2, Honeywell, 2 set;

6.3 coppia termica, tipo K, 2 pezzi;

7 ventilatori di circolazione, tecnologia importata, 2 set;

Albero a pala 7.1,￠55mm SUS304,2 pezzi;

7.2 palette centrifughe, Ø320, SUS304, 2 pezzi;

Cuscinetto 7.3, (NSK) UCFY211/209, 2 set;

Motore 7,4, 1,5 kW, 2 set;

Serbatoio di raffreddamento olio da 7,5, 2 pz;

Dispositivo di rilevamento della guida della cinghia a maglie da 7,6, Omron, 1 gruppo;

12. Controllo elettrico computerizzato

Cablaggio collettivo del quadro elettrico

Quadro elettrico, 600*700*2000mm, 5 pezzi;

Il forno a nastro trasportatore continuo a reteè monitorato dal PLC che controlla il

temperatura, livello del liquido e dispositivo di guida.Il sistema di controllo ha l'audio

e allarme visivo, sistema di interblocco di sicurezza e uno schermo di simulazione per l'osservazione

le prestazioni del forno in tempo reale.Ogni unità ha la funzione di movimento singolo

e collegamento.Quando si verifica una situazione di blocco del materiale, la cinghia a maglie di ciascuna unità

potrebbe muoversi in senso orario o antiorario.Il serbatoio di raffreddamento potrebbe arrestare il movimento

temporaneamente per il processo isotermico.