tipo a catena Mesh Belt Tempering Furnace di potere del gas naturale 960kw

requisiti 1.Customer's

Parti da trattare: barretta stablizing;

Materiale: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Processo: tempera della barretta stablizing;

Uscita: 1000-1500kg/h (che varia con la dimensione del prodotto, forma e

altre circostanze metallurgiche);

2.Specification di attrezzatura

Sulla base dei requisiti di cui sopra, raccomandiamo il tipo a catena maglia

fornace di tempera a gas 1500*14000*200mm della cinghia.

parametro tecnico 3.Main

Tipo della fornace: tipo cinghia del rullo di sostegno della maglia che tempera fornace;

potere totale di attrezzatura: 960kw (potere del gas naturale);

alimentazione: 3p-380v, 50Hz

lunghezza totale di attrezzatura: circa 168000mm;

peso totale dell'attrezzatura: 32000kg

4. Caratteristica tecnica

4,1 capacità di produzione (temperare): 1000-1500kg/h (l'uscita varia

con la forma e la dimensione del pezzo in lavorazione, il peso di un pezzo singolo e

la circostanza d'impilamento)

4,2 temperature nominali 350~ 500℃;

dimensione stimata 4,3 di attrezzatura:

Larghezza della cinghia della maglia: 1500mm

Lunghezza di riscaldamento: 14000mm

Efficace altezza: 200mm

5. potere e consumo medio di linea di produzione

alimentazione

Potere: 380V CA trifase del ± 10% 50 hertz

Potere per la misura ed il controllo: 220V±10% 50HZ

Potere della trasmissione e di altri contatti: Circa 22kw

Potere di funzionamento normale: Circa 18kw

pressione del rifornimento di gas naturale: 0.5-1bar; potere calorifico: 8400kcal/m3;

Potere del gas naturale di tempera della fornace: 960kw;

Consumo reale: circa 15-20m3/1000kg.

6. Dettagli di Mesh Belt Tempering Furnace Technical

La cinghia della maglia che tempera la fornace adotta il riscaldamento superiore ed ogni riscaldamento

l'area è fornita di un fan di circolazione per raggiungere la temperatura uniforme in

fornace. La cinghia della maglia è guidata tramite i rulli di sostegno.

6,1 parametri principali

larghezza della cinghia di 6.1.1 maglie: 1500mm

6.1.2 lunghezze della zona di riscaldamento: 14000mm

potere stimato 6.1.3: 960kw

6.1.4 controllo di riscaldamento: zona 56; controllo di impulso;

6.1.5 uniformità di temperatura della fornace: ℃ del ≤± 5; temperatura in superficie della parete

aumento: ℃ del ≤ 45;

un corpo di 6,2 fornaci

Coperture della fornace: 14000* 2400*1860mm, fatto di 6mm piatto d'acciaio e profilato

d'acciaio e la copertura della fornace è diviso in parecchi pezzi, smontabili e

facile mantenere. Il telaio è saldato con il tubo quadrato di 100mm * di 100

ed acciaio del canale 100#. La parte frontale del corpo della fornace è fornita

una struttura anteriore

dispositivo di azionamento della cinghia di 6,3 maglie

la trasmissione della cinghia di 6.3.1 maglie è adottata per la trasmissione del pezzo in lavorazione.

6.3.2 la cinghia della maglia adottano la trasmissione del rullo di sostegno ed il tipo di azionamento posteriore a

renda all'orso della cinghia della maglia la tensione minima a temperatura elevata.

velocità della trasmissione della cinghia di 6.3.3 maglie: 30 ~ 120min, invertitore del Giappone Mitsubishi.

una cinghia di 6.3.4 maglie: l'articolo SUS304 1 di 1500*34000*2.0/3.0mm

riduttore 6.3.5: ASX120-155-1.5kW, 1 messo;

6.3.6 rulli di sostegno: ¢50mm, SUS304, 56 pezzi;

6.3.7 sedili della lega di alluminio, 112 pc;

catena 6.3.8 e dente per catena: P=25.4mm, 1 messo;

6.3.9 cuscinetto, UCP207, 112 insiemi;

materiale di isolamento termico 6,4: mattone d'isolamento + fibra refrattaria;

6.4.1 la cima adotta il cotone di alluminio della fibra del silicato si è avvolta con SUS304

piatto di acciaio inossidabile come il cappuccio della guida dell'aria. Lo spessore allineante è 280mm.

6.4.2 la parete di fornace adotta il mattone d'isolamento coperta 1260 di cera + di T3-08,

e lo spessore allineante è 330mm.

6.4.3 il mattone d'isolamento bordo 1000 del silicato di calcio + del T3 è usato al

il fondo del forno e lo spessore allineante del fondo del forno è 250mm.

6.4.4 il gel di silice è usato come l'adesivo refrattario, che ha

caratteristiche che più alta la temperatura è, più forte il contatto

la superficie è.

riscaldatore 6,5

6.5.1 tutti i metanodotti principali sono collegati dalla saldatura o dalla flangia,

ed i giunti infilati sono sigillati con sigillante speciale. La rilevazione di perdita è

effettuato dopo l'installazione della conduttura. Il flussometro di corrispondenza del gas naturale è installato

all'entrata del metanodotto. Il sistema di protezione di temperatura limite è messo dentro

camera di combustione e fornace di ogni zona per fissare temperatura di protezione di limite.

Una volta che la temperatura è fuori controllo ed ultraelevato, può tagliare il gas

sistema e facilità pertinenti di sicurezza a tempo.

6.5.2 nel caso di guasto del sistema del gas e sopra la temperatura limite, è necessario a

tagli automaticamente la valvola a gas principale a tempo e dia l'allarme udibile e visivo.

sistema di controllo di combustione 6.5.3

Ogni insieme del bruciatore ad alta velocità è fornito di SIC65HB stabile ed affidabile

regolatore del bruciatore. Le funzioni di eliminazione dell'inceppo, di accensione, di rilevazione della fiamma e dell'estinzione della fiamma

la protezione è completata nel sistema di controllo ed il regolatore in loco completa

le funzioni di accensione, di rilevazione della fiamma e di incarico in loco. Ogni bruciatore è

fornito di dispositivo di allarme di estinzione della fiamma per realizzare il monitoraggio automatico di estinzione della fiamma e

protezione di chiusura della valvola spenta. Una volta che il bruciatore esce male o brucia,

il sistema di controllo immediatamente taglierà l'elettrovalvola a solenoide del gas naturale davanti al

bruciatore e dare un allarme. Allo stesso tempo, tutte le valvole sono chiuse elettricamente, che

taglierà automaticamente le valvole nel caso di interruzione di corrente impedire gli incidenti.

Il sistema di controllo automatico adotta il modo di controllo di accensione avanzato di impulso,

quale presenta i vantaggi di controllo della temperatura accurato, migliorare

uniformità di temperatura dei tubi e di fabbricazione di radiazione della temperatura della fornace

più uniforme. Il controllo della temperatura della fornace di trattamento termico del trasportatore produce 220V

segnale di controllo di posizione della valvola al regolatore del bruciatore tramite lo SpA secondo la termocoppia

segnale ed operazione di PID, in modo da controllare la combustione e fermarsi del bruciatore.

Quando la temperatura reale della fornace è molto più bassa della fornace stabilita

temperatura, i bruciatori nell'intera ustione di area del controllo della temperatura in un grande fuoco.

Quando la temperatura reale della fornace è vicina alla temperatura stabilita della fornace,

Lo SpA ridurrà il numero dei bruciatori di combustione con l'operazione di PID.

i bruciatori che fermano la combustione sono controllati dallo SpA e si fermano automaticamente, per

per migliorare l'uniformità della temperatura della fornace. Allo stesso tempo, il rapporto di tempo

di combustione e dell'arresto di ogni bruciatore può essere messo in SpA. Il rapporto del aero-gas

e la sincronizzazione del aero-gas durante la combustione del bruciatore è controllata dal

valvola proporzionale del aero-gas. Quando l'elettrovalvola a solenoide dell'aria è aperta, il volume di aria

gli aumenti e la valvola proporzionale del aero-gas si apre automaticamente agli stessi

tempo di aumentare l'approvvigionamento di gas e vice versa. Ogni bruciatore è fornito di

una valvola proporzionale del aero-gas per realizzare la combustione proporzionale del bruciatore

ventili e gas ed ha la sincronizzazione di aria e di gas. Inoltre, il aero-gas

la valvola proporzionale inoltre ha la funzione di stabilizzazione di pressione da rendere

pressione nel gasdotto più stabile.

bruciatore del gas naturale 6.5.4: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Tubo di irradiamento: ¢ 120mm, 16pcs;

regolatore di temperatura intelligente 6.5.5: Honeywell, 6 insiemi;

6.5.6 termocoppie: Tipo di WRN430-800-K, 6 pezzi;

6,6 fan a circolazione forzata, 6 insiemi;

Pale relative all'asse, ¢ 500mm SUS304, 6 insiemi;

Sopportando (NSK), UCFY211,209, 12 insiemi;

Motore, 2.2kw, 6 insiemi;

Insiemi del dispositivo 6 di raffreddamento a aria;

Commutatore di misurazione di rotazione, 6 insiemi;

commutatore di localizzazione del guasto di 6,7 trasmissioni, Omron, Giappone, 1 messo;

7. Gabinetto di controllo

Dimensione del Governo: insieme 600*700*2000,1;

La fornace di trattamento termico ha un controllo dello SpA centralmente l'operazione,

temperatura eccessiva, trasmissione ed altri errori, udibile e visivo

interruttore di sicurezza e dell'allarme e un touch screen per osservare il funzionamento

circostanze in qualunque momento.