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ottone elettrico di 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting

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ottone elettrico di 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Nome di attrezzatura: fornace di carburazione della cinghia della maglia
Capacità: 130-180kg/h
Temperatura di lavoro: 760℃~920℃
Potere totale: circa 170KW (forza ausiliaria compresa);
Lunghezza totale: circa 23 metri;
Peso totale: circa 22000kg;
Evidenziare:

130kg/h Mesh Belt Furnace

,

180kg/h Mesh Belt Furnace

,

Forno elettrico 170KW per ottone di fusione

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: WONDERY
Certificazione: CE
Numero di modello: 40400
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Adatto a trasporto del mare
Tempi di consegna: 120 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione: 100 INSIEMI ALL'ANNO
Descrizione di prodotto

Alti riscaldamento elettrico Mesh Belt Furnace continuo di quantità 40400

 

la linea della fornace di trattamento termico 1.The è compresa:

Estinzione del → della fornace che estigue sgrassamento di raffreddamento della posta del → del carro armato

e aria calda continua di pulizia del → del carro armato che tempera il → della fornace

Quadro di controllo di controllo automatico della temperatura.

(1) potere totale: circa 170KW (forza ausiliaria compresa);

(2) lunghezza totale: circa 23 metri;

(3) peso totale: circa 22000kg;

 

2D. parametri tecnici principali della fornace della cinghia della maglia del trasportatore

 

Capacità: sta estiguendo e temperando circa 130-180kg/h, carburare è

circa 60-120kg/h e l'uscita varia con la forma, la dimensione e l'impilamento

del pezzo in lavorazione. Parti del lavoro: strumenti dell'hardware, parti standard, ecc.

ottone elettrico di 180kg/H Mesh Belt Furnace For Melting 0

 

 

3. caratteristica tecnica per unità

Estinzione della fornace

  

3-1. Specificazione

 
3-1-1 temperatura di lavoro: 760℃~920℃
3-1-2 potere calorifico stimato: 70-90KW;
3-1-3 zona di riscaldamento: 3 zone;
3-1-4 quantità del radiatore: 27 pc;
3-1-5 lunghezza di riscaldamento del focolare della cinghia della maglia 4000mm;
3-1-6 lunghezza di zona di preriscaldamento: 1500 millimetri;
3-1-7 lunghezza dello scaffale dell'entrata: 2000 millimetri;
3-1-8 peso totale del corpo della fornace circa 8 tonnellate;
3-1-9 larghezza totale del corpo della fornace: circa 1850 millimetri;
3-1-10 larghezza della cinghia della maglia: W=400mm (GIAPPONE SUS314S-Φ2.5*Φ3.0);
3-1-11 trasmissione: N=1.5KW, i=900, p=25.4 (motore di frequenza di riduzione gears+variable);
3-1-12 dispositivo di scarico: N=0.37KW;
3-1-13 fan: N=2-1.5KW;
3-1-14 uniformità di temperatura della fornace: ±5℃ (la stessa sezione trasversale);
3-1-15 temperatura delle coperture della fornace: temperatura ambiente di ≤50℃+ (che determina lato);
3-1-16 accuratezza del controllo della temperatura: ±1℃;
3-1-17 accuratezza di controllo potenziale del carbonio: ±0.05;

 

carro armato 4.Quenching

4-1. Specificazione

4-1-1 fornace della cinghia della maglia: Materiale di B=600mm: 204, 1pc, ¢1.6*¢1.6*hem 30 05075-AL

4-1-2 trasmissione: N=1.5KW, I=450, P=25.4 interamente, motore di Nanfang + riduttore di Xintao

(limitatore di coppia compreso);

4-1-3 pompa di raffreddamento: 5.5HP×3», 1 messo, Shanghai Jiajin;

4-1-4 pompa di circolazione: 5.5HP×3», 1 messo, Shanghai Jiajin;

4-1-5 scambiatore di calore del piatto: (20m2), 1 messo, scambio termico di Yuanxiang;

4-1-6 la striscia di sollevamento è fatta della lega di alluminio, 1 messo, Wondery ha fatto;

 

carro armato di sgrassamento e di pulizia di 6.Post

6-1. Specificazione

6-1-1 cinghia della maglia: Materiale: W=400mm, 1PC, bordo 30 05075-AL di ¢1.6*¢ 2,0;

6-1-2 trasmissione: N=0.75KW, I=450, P=19.05 1 pc, motore di Nanfang + riduttore di Xintao

(limitatore di coppia compreso);

6-1-3 pompa dello spruzzo: N=2.2kw, 1 pc, Jiajin;

6-1-4 motore di separazione dell'acqua dell'olio: N=0.10KW, 1 messo, su misura;

6-1-5 riscaldamento elettrico: N = 18.9KW, 3 pc, su misura;

Tempera della fornace

7-1. Specificazione

7-1-1 temperatura di lavoro: ℃ del ≤ 650;

7-1-2 potere calorifico stimato: circa 80-95KW;

7-1-3 numero dei radiatori: 81 insieme;

7-1-4 numero delle zone: 3 zone;

7-1-5 lunghezza di riscaldamento della fornace: 6000mm;

7-1-6 lunghezza dello scaffale dell'uscita: 1000 millimetri;

7-1-7 larghezza della cinghia della maglia: B=600mm (materiale SUS304);

7-1-8 peso totale del corpo della fornace: circa 7 tonnellate;

7-1-9 larghezza totale del corpo della fornace: Circa 1825 millimetri;

7-1-10 trasmissione: N= 0.75KW, I = 1800, P = 25,4;

7-1-11 fan: N= 3-1.5kw;

7-1-12 uniformità di temperatura della fornace: ℃ del ± 6;

7-1-13 accuratezza del controllo della temperatura: ℃ del ± 1;

7-1-14 temperatura della parete di fornace: ℃ del ≤ 40 + temperatura ambiente (lato della trasmissione);

 

Controllo elettrico

componenti 8.Main

1 Regolatore potenziale del carbonio 1 pc Eurotherm
2 Regolatore di temperatura di Digital 1 pc Fuji, GIAPPONE
3 Sistema di allarme udibile e visivo 1 insieme Su misura
4 convertitore di frequenza 1 pc Mitsubishi, GIAPPONE
5 Interruttore Tutti Schneider
6 Contattore Tutti Schneider
7 Relè Tutti Omron, GIAPPONE
8 bottone tutti Tiande, Taiwan
9 Tensione ed amperometro tutti Taiwan
10 Sonda dell'ossigeno 1 gruppo Maratona, U.S.A.
11 Coppie termiche 1 pc Dazheng, Chongqing
12 Regolatore di potere 1 pc Fengdi, Hangzhou
13 commutatore di prossimità 1 pc Omron

 

9.sistema di controlloautomaticodiconcentrazioneunicanelcarbonioO2

× uno Ф× 50HZ di tensione 220-380v;

1. Regolatore potenziale del carbonio di C.P, 1 pc;

2. Pompa di aria: 2 insiemi; Metro del flusso d'aria di riferimento: 1; Flussometro bruciante dell'aria del carbonio: 1.

3. Registratore: 1 insieme;

 

4. Gruppo dell'elettrovalvola a solenoide di controllo di flusso: 1 gruppo;

5. × 600m/m della sonda Ф 27m/m dell'ossigeno: 1pc;

6. Conduttura dell'aria: 1 pc;

7. Collegamenti elettrici: 1 pc;

 

Lavoro in loco 10

tubi 1: i tubi per la fornace continua della cinghia sono preparati dal compratore, ma sono sistemati

secondo l'istruzione del venditore.

collegamenti: I cavi fra il gabinetto ad ogni sezione dell'attrezzatura sono forniti vicino

il compratore, ma è collegato secondo l'istruzione del venditore.

3 che dipingono; il forno a resistenza elettrico è dipinto con colore profondo.

collegamento di tubo: I tubi di scarico sono preparati ed auto-progettati dal compratore a partire dal

punto delle flange di collegamento dell'attrezzatura.

 

 

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