Forno di spegnimento per leghe di alluminio con temperatura di lavoro di 650°C e area di lavoro φ1200×1500mm per spegnimento rapido ≤ 15 s

Fornace di Tempra in Lega di Alluminio | WDL-HL-100-6 | Attrezzatura per Trattamento Termico di Solubilizzazione per Componenti Aerospaziali e Automobilistici
    WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenta la Fornace di Tempra in Lega di Alluminio WDL-HL-100-6, un sistema di trattamento termico di solubilizzazione ad alte prestazioni progettato per la tempra rapida di componenti in lega di alluminio. Progettata per precisione e affidabilità, questa fornace a resistenza a ciclo operativo garantisce un'uniformità termica superiore e stabilità del processo, rendendola ideale per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali in cui l'integrità del materiale è fondamentale.

     La fornace è dotata di un design del pezzo sospeso che promuove una circolazione ottimale dell'aria calda, ottenendo una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera. Con un tempo di discesa per la tempra inferiore a 15 secondi, il sistema garantisce un trasferimento rapido dalla fornace al serbatoio dell'acqua, assicurando risultati di tempra di alta qualità. Il sistema di controllo della temperatura integra la tecnologia SCR a passaggio zero PID con un misuratore programmabile giapponese Shimaden SR13, fornendo un'accuratezza di controllo di ±1°C e protezione da allarme di sovratemperatura.

     I componenti strutturali chiave includono un cofano guida aria in acciaio inossidabile 304, isolamento in fibra di silicato di alluminio ad alta purezza e elementi riscaldanti a resistenza 0Cr25Al5, tutti progettati per durata ed efficienza energetica. Il sistema di controllo è dotato di un touchscreen da 10,1 pollici con registrazione dati, esportazione USB e registrazione delle tendenze storiche, supportando la completa tracciabilità del processo.

Sfide e Cause del Settore

• Problema: Elevato Contenuto di Idrogeno. Gas eccessivo porta a porosità e inclusioni nei getti di alluminio finiti.

  Causa: Metodi di Degasaggio Inefficienti. I trattamenti standard non raggiungono la soglia di idrogeno sub-0,12 mL/100g di Al richiesta per leghe di alta qualità.

• Problema: Perdita di Temperatura e Ossidazione. Durante le interruzioni di produzione, l'alluminio fuso perde rapidamente calore e assorbe idrogeno secondario.

  Causa: Mancanza di Protezione Superficiale. Senza compensazione attiva della temperatura, la superficie della fusione si ossida e forma una crosta, aumentando la perdita di metallo.

La Nostra Soluzione

• Efficienza di Degasaggio Superiore: Raggiunge un'efficienza di degasaggio ≥65% se abbinata a unità rotanti, garantendo alta densità di getto e migliori proprietà meccaniche.

• Coperchio Riscaldante Radiante Montato su Carroponte: Un sistema di riscaldamento elettrico da 18 kW con controllo PID (500°C–850°C) fornisce un isolamento affidabile, prevenendo l'ossidazione e l'assorbimento secondario.

• Rivestimento Resistente alla Corrosione ad Alto Contenuto di Silicio: Il rivestimento sinterizzato integrale resiste all'adesione dell'alluminio e sopporta temperature ≥1100°C, con una durata di servizio superiore a 12 mesi.

• Isolamento Multistrato a Risparmio Energetico: Isolamento in fibra ceramica ≥100 mm mantiene un aumento della temperatura della parete esterna ≤50°C, ottimizzando l'uso dell'energia.

Di seguito sono riportate le principali specifiche tecniche:

Con un forte impegno per la qualità, WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. fornisce installazione in loco gratuita, messa in servizio e formazione degli operatori, supportata da una garanzia di un anno e supporto tecnico a vita. L'attrezzatura è costruita con componenti di produttori leader come Shimadzu, Beijing Shougang e Shandong Luyang, garantendo affidabilità e prestazioni a lungo termine.

Questa fornace di tempra in lega di alluminio è la scelta ideale per i produttori che cercano alta efficienza, controllo preciso della temperatura e risultati di trattamento termico coerenti in ambienti di produzione esigenti.