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dettagli dei prodotti

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fornace di trattamento termico
Created with Pixso. Fornace di ricottura sottovuoto di tipo a fossa da 1400×1500 mm per trattamento termico senza ossigeno fino a 1100 ℃

Fornace di ricottura sottovuoto di tipo a fossa da 1400×1500 mm per trattamento termico senza ossigeno fino a 1100 ℃

Marchio: WONDERY
Numero modello: HRJ3-150-11
Moq: 1SET
prezzo: TO BE NEGOTIATED
Tempi di consegna: 60 giorni
Termini di pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Dimensioni di lavoro effettive:
Φ1400×1500mm
temperatura nominale:
℃ 1100
Alimentazione elettrica:
380v 3p 50Hz
Potenza nominale:
150kW
Imballaggi particolari:
Pallet
Capacità di alimentazione:
1000 insiemi all'anno
Evidenziare:

Fornace di ricottura sottovuoto e azoto di tipo a fossa 1400×1500mm

,

Fornace di ricottura sottovuoto per trattamento termico senza ossigeno

,

Fornace di ricottura ad azoto da 1100 ℃

Descrizione del prodotto

Forno di ricottura per azoto a vuoto di tipo fossa 1400×1500 mm: trattamento termico senza ossigeno ad alta efficienza

Il forno di ricottura ad azoto a vuoto HRJ3-150-11 di tipo Pit, progettato da WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.,è una soluzione di qualità professionale progettata per il ricottamento di alta qualità di parti metalliche non ferrosi, tubi e componenti. Questa apparecchiatura, dotata di una struttura completamente sigillata, supporta il pompaggio a vuoto e la protezione dall'atmosfera di azoto.garantire che i pezzi di lavoro siano trattati in un ambiente privo di ossigeno per evitare l'ossidazione e garantire una finitura luminosa della superficie.

 Sfide e cause dell'industria

  • Problema: decarborizzazione e ossidazione superficiale.

     
  • Causa: Inadeguata infrastruttura di sigillamento. A temperature comprese tra 800 e 1000°C, anche tracce di ossigeno provocano la formazione di pesanti scaglie, che richiedono un costoso post-elaborazione.
  • Problema: Poca uniformità nelle camere profonde.

  • Causa: Limitazioni di riscaldamento statico. I forni tradizionali lottano per mantenere temperature costanti su una profondità di 1500 mm, portando a durezza materiale incoerente e guasti meccanici.
  • Problemi: breve durata di servizio del muffle a temperature elevate.
  • Causa: qualità materiale inferiore. Gli acciai inossidabili standard spesso si deformano o si crepono sotto carichi sostenuti a 1100°C, con conseguente ripari frequenti e costosi.
- Sì.La nostra soluzione
  • Controllo dell'atmosfera senza ossigeno: dotato di una pompa a vuoto 2X-15, il sistema rimuove l'aria prima di riempire con azoto, garantendo un ambiente puro per il ricottamento luminoso.

     
  • Selezione Premium ad Alta Temperatura: la muffle è realizzata in acciaio inossidabile 310S di 10 mm di spessore,con una piastra inferiore in acciaio resistente al calore Cr25Ni20 per resistere a temperature nominali fino a 1100 °C senza guasti strutturali.

  • Riscaldamento di precisione a due zone: gestito da un controller PID giapponese Shimaden e da uno schermo touchscreen da 10,1 pollici, il sistema mantiene una rigorosa uniformità di temperatura entro ± 10 °C.

  • Efficienza energetica superiore: un rivestimento a fibra completa Luyang di 325 mm di spessore combinato con nastri in lega Shougang 0Cr27AL7Mo2 massimizza l'efficienza delle radiazioni riducendo significativamente le perdite di potenza.

Principali specifiche tecniche

Parametro Specificità
Modello HRJ3-150-11
Dimensioni di lavoro effettive $Phi 1400*1500$ (Dia. $*$Altezza)
Temperatura nominale / temperatura di funzionamento Circa 1100 C / 800-1000 C$
Potenza nominale 150 kW (1-100% regolabile)
Materiale per le muffe Acciaio inossidabile 310S (10 mm di spessore)
Elemento di riscaldamento 0Cr27AL7Mo2 Nastro di resistenza
Sistema a vuoto Equipaggiato con pompa a vuoto 2X-15
Sistema di controllo Shimaden Meter + PID + touch screen

 

Domande frequenti

  • D: È possibile regolare la potenza di riscaldamento?

    R: Sì, la potenza è completamente regolabile dall'1% al 100%, consentendo di ottimizzare il consumo di energia in base alle specifiche dimensioni del lotto e alle esigenze di materiale.
  • D: Come si registra la temperatura?

    A: Lo schermo touch integrato da 10,1 pollici fornisce il monitoraggio e la registrazione in tempo reale delle curve del processo di trattamento termico per una completa tracciabilità.