Conchiglie da 155 mm. Linea di produzione di trattamento termico a scatola completamente automatica. Sistema di raffreddamento e temperazione a batch per corpi di conchiglie.

1. Visualizzazione del prodotto

Questa linea di produzione è specificamente progettata per il trattamento termico rapido di scatole da 155 mm e può anche essere utilizzata in modo indipendente per i processi di spegnimento, ricottura e temperatura.con carrelli 3D a forcella e piattaforme di carico/scaricoLa linea è composta da 1 forno di scarico a scarico a scatole di fibra (950°C), 2 forni di temperatura a scatole di fibra (650°C),e di un sistema di controllo centralizzato, trattamento termico completamente automatico dei corpi delle conchiglie.

2Sfide dell'industria e analisi delle cause profonde

Precisione insufficiente del controllo della temperatura per l'estinguimento e il temperaggio:Il trattamento termico delle conchiglie richiede un'uniformità di temperatura estremamente elevata ̇ i forni tradizionali con grandi differenziali di temperatura provocano una durezza incoerenteLa causa principale è l'irrazionalizzazione dell'elemento di riscaldamento e la circolazione insufficiente dell'aria calda.

Poco isolamento del forno e elevato consumo energetico:il grave dissipo di calore porta a un riscaldamento lento e ad un elevato consumo energetico.selezione inadeguata dei refrattari e spessore insufficiente dello strato isolante.

Bassa efficienza di carico/scarico e alta dipendenza dal lavoro:L'uso di proiettili pesanti richiede frequenti manovre alta intensità di lavoro e rischi per la sicurezza.mancanza di sistemi automatizzati di trasporto e posizionamento dei materiali.

Difficile tracciabilità dei dati di produzione:I parametri del trattamento termico (curve di temperatura, tempi di immersione, ecc.) non possono essere registrati automaticamentemancanza di sistemi di controllo basati sull'informazione e di piattaforme di gestione dei dati.

Coordinamento complesso tra apparecchiature multiple: i forni di raffreddamento e di temperazione devono funzionare in sequenza, la programmazione manuale è soggetta a errori.mancanza di sistemi centralizzati di controllo e di programmazione unificati.

3. Soluzione

3.1 Fornace a scatola a fibra completa Struttura:fornace di rinforzo spessore di isolamento 300 mm, forno di temperatura 240 mm con moduli pieghevoli con copertura in fibra ceramica, densità 230 kg/m3,Aumento della temperatura della conchiglia ≤35°C+ambiente (distruzione) / ≤25°C+ambiente (temperamento)Il fondo del forno utilizza pilastri alti preformati pesanti con piastre di carburo di silicio resistenti agli urti e capaci di carico pesante.

3.2 Riscaldamento a cinque lati e controllo di temperatura di precisione:Elementi di riscaldamento disposti su quattro pareti del forno + fondo (cinque lati).Il forno di estinzione utilizza una fascia di resistenza 0Cr21Al6Nb (temperatura di funzionamento 1100°C)Il forno di temperatura utilizza una fascia di resistenza 0Cr25Al5 (temperatura di funzionamento 950°C).Uniformità di temperatura ≤ ± 5°C (con ventilatore di circolazione).

3.3 Sistema di circolazione dell'aria calda del forno di temperatura: ventilatore centrifugo ad alta temperatura raffreddato ad aria da 4 kW sulla parte superiore del forno con copertura guidavelocità di circolazione ≥ 50-60 cicli/minuto, garantendo un'uniformità di temperatura ≤±5°C. L'albero del ventilatore e le pale sono dinamicamente equilibrati basse vibrazioni e rumore.

3.4 Sistema automatizzato di movimentazione dei materiali:piattaforma fissa di carico/scarico di 6 tonnellate (compresa la struttura del materiale), carrelli a forcella per il carico/scarico automatico del forno.Porta del forno e movimento del carrello elettricamente interconnesso . La porta del forno utilizza una scorrevole inclinata + sigillatura a peso autonomo

3.5 Sistema di controllo centralizzato: PLC + PC industriale (16GB RAM + 4TB HDD) + schermo touchscreen da 10 pollici, software di configurazione.Controllo automatico/manuale a doppia modalità in linea completa, curve di processo programmabili, visualizzazione della temperatura e dello stato in tempo reale, allarmi acustici/visivi con registrazione dei guasti..

3.6 Gestione dei dati e tracciabilità:il sistema registra automaticamente il numero di disegno della parte, il nome, il numero di lotto, i parametri del trattamento termico,Operatore per ciascun forno ️ curve di processo immagazzinabili per 10 anni ️ supporta l'esportazione e la stampa USB. 485 interfaccia di comunicazione con protocollo Modbus integrazione MES disponibile per acquisizione remota di dati e gestione centralizzata.

4. Specificativi tecnici 

5Guida alla selezione

5.1 Scenari raccomandati

• Trattamento termico ad alto volume di gusci da 155 mm e corpi di gusci di dimensioni simili

• Linee di trattamento termico completamente automatiche che richiedono l'integrazione di spegnimento e temperatura

• Clienti con requisiti rigorosi per l'uniformità della temperatura, la tracciabilità dei dati e la connettività MES

5.2 Principali considerazioni di selezione

1. Dimensioni e carico del prodotto: verificare che le dimensioni della conchiglia si adattino alla camera da 1,6 × 1,7 × 1,2 m e ai telai da 1400 × 1400 × 400 mm

2. Requisiti di capacità: 64 conchiglie per forno, calcolare i cicli di forno necessari sulla base della produzione giornaliera

3. Requisiti del processo: confermare l'integrazione necessaria di spegnimento e temperatura numero di forni di temperatura regolabile in base alla capacità

4. Condizioni del cantiere: acquirente per completare binari, pozzi, piastre e cavi incorporati

6. FAQ

Q1: Come si assicura l'uniformità della temperatura del forno?

A: Il forno di spegnimento utilizza il riscaldamento a cinque lati (quattro pareti + fondo) con controllo indipendente a 2 zone uniformità ≤ ± 10 °C.Il forno di temperatura aggiunge 4KW di ventilatore di circolazione ad alta temperatura e copertura di guida in acciaio inossidabile.

Q2: Quanto è efficace la tenuta della porta del forno?

A: scorrevole inclinato + struttura di tenuta di auto-peso, quando la porta scende,comprime il proprio peso tramite una galleria per una tenuta serrata senza dispositivi pneumatici/idraulici aggiuntivi.

D3: L'apparecchiatura può connettersi ai sistemi MES?

R: Sì.Sistema di controllo equipaggiato con interfaccia di comunicazione 485 e protocollo Modbus ¢ parametri chiave di temperatura e processo possono essere caricati sul MES per il monitoraggio remoto e la gestione centralizzata dei dati.

D4: Come vengono impostati e registrati i parametri del trattamento termico?

A: Curve di processo (riscaldamento-immersione-raffreddamento, segmenti programmabili) impostate tramite touchscreen o PC industriale.Il sistema registra automaticamente le curve di processo effettive per ciascun forno.

Q5: Come si garantisce la sicurezza in caso di interruzioni o guasti di corrente?

R: Il sistema di controllo è dotato di allarmi e blocchi per eccesso di temperatura, circuito aperto a termocoppia, eccesso di corrente, cortocircuito.Porta del forno e movimento del carrello interconnesso. allarmi acustici/visivi con registrazione dei guasti.