Fornace di tempra rapida verticale in lega di alluminio con dimensioni effettive di 1200×1200×1100 mm e tempo di trasferimento di tempra ≤10 secondi per trattamento di soluzione a 650℃

1. Panoramica del prodotto

Questo forno a resistenza per trattamento termico in lega di alluminio verticale a ciclo operativo, progettato specificamente per il trattamento termico e il rapido spegnimento di fusioni e lastre in lega di alluminio. I pezzi vengono sospesi nel cestello del forno con circolazione uniforme di aria calda. Dopo l'ammollo, la porta del forno si apre rapidamente e i pezzi possono cadere nel mezzo di spegnimento in acqua entro 10 secondi. Le applicazioni tipiche includono linee di produzione per il trattamento termico di fusioni in lega di alluminio, pressofusione e componenti aerospaziali con requisiti rigorosi sui tempi di trasferimento allo spegnimento.

2. Sfide del settore e analisi delle cause profonde

Tempo di trasferimento allo spegnimento eccessivo porta a prestazioni scadenti: la lega di alluminio deve completare lo spegnimento entro un tempo estremamente breve dopo il trattamento termico – un tempo di trasferimento eccessivo precipita fasi secondarie grossolane e riduce le proprietà meccaniche. Causa principale: apertura lenta della porta del forno e velocità di discesa insufficiente del cestello nei forni tradizionali.

Uniformità insufficiente della temperatura del forno: grandi differenziali di temperatura causano risultati di trattamento termico incoerenti all'interno dello stesso lotto. Causa principale: mancanza di circolazione efficace dell'aria calda e di strutture di guida dell'aria.

Elevato impatto durante il sollevamento/abbassamento del cestello e breve durata dell'attrezzatura: la rapida discesa crea un impatto inerziale – usura rapida di funi metalliche e pulegge. Causa principale: mancanza di controllo a doppia velocità e progettazione di ammortizzatori nel meccanismo di sollevamento.

Interblocchi di sicurezza incompleti: potenza di riscaldamento non interrotta all'apertura della porta, rischi di malfunzionamento del cestello. Causa principale: mancanza di protezione completa con interblocco elettromeccanico.

Registrazione mancante dei dati di processo: le curve di temperatura del trattamento termico non possono essere registrate automaticamente – difficile tracciabilità della qualità. Causa principale: il sistema di controllo manca di funzioni di archiviazione ed esportazione dei dati.

3. Soluzione

3.1 Sistema di trasferimento rapido allo spegnimento: verricello elettrico 3T a doppia velocità (discesa rapida, salita lenta) – velocità di discesa fino a 18 m/min – il cestello può cadere nel serbatoio di spegnimento in acqua entro 10 secondi. La salita lenta riduce l'impatto inerziale e prolunga la durata dell'attrezzatura. Verricello con dispositivo autobloccante – può fermarsi in qualsiasi posizione.

3.2 Sistema di circolazione e guida dell'aria calda: ventola di circolazione ad alta temperatura da 7,5 kW sulla parte superiore del forno con cappa di guida in acciaio inossidabile 304 (spessore 3 mm) – flusso d'aria radiale centrifugo spinto verso il basso longitudinalmente – bypassa il pezzo e viene aspirato dal basso – formando un anello di circolazione. Garantisce uniformità della temperatura del forno ≤ ±3℃ (fase di ammollo).

3.3 Rivestimento interamente in fibra e riscaldamento ad alta efficienza: pareti e tetto del forno con struttura interamente in fibra – spessore standard del cotone di fibra refrattaria ≥ 240 mm – pre-compressione secondaria prima dell'installazione (densità compressa ≥ 230 kg/m³) – fissato con barre tonde in acciaio inossidabile. Elementi riscaldanti a strisce resistenti 0Cr25Al5 – connessione a Y – carico superficiale controllato al di sotto di 1,6 W/cm² – lunga durata.

3.4 Interblocchi elettrici porta del forno e cestello: potenza dell'elemento riscaldante automaticamente interrotta all'apertura parziale della porta – ripristinata automaticamente alla chiusura della porta – il cestello può essere sollevato/abbassato solo dopo che la porta si è aperta alla posizione designata – potenza di sollevamento del verricello interrotta quando la potenza di riscaldamento è accesa – previene efficacemente malfunzionamenti. Meccanismo di sollevamento del cestello interbloccato con il meccanismo della porta – garantendo la sicurezza operativa.

3.5 Serbatoio di spegnimento mobile e sistema di agitazione: carrello serbatoio di spegnimento mobile (azionamento motore 2,2 kW) – pompe per acqua di circolazione da 3 kW×2 all'interno del serbatoio – agitazione continua durante lo spegnimento mantiene la temperatura dell'acqua uniforme. Corpo del serbatoio saldato in lamiera d'acciaio da 5 mm – testato per perdite per garantire l'assenza di infiltrazioni.

3.6 Controllo intelligente della temperatura e gestione dei dati: regolatore di temperatura PID industriale Eurotherm 3504 (controllo a 2 zone) – precisione di controllo ≤ ±1℃. Touchscreen da 10 pollici imposta, controlla, monitora, registra e memorizza centralmente le curve del processo di trattamento termico. Dispone di allarme di completamento programma, allarme acustico/visivo di sovratemperatura e interruzione automatica della corrente. Il touchscreen Kunlun Tongtai supporta la visualizzazione in tempo reale/storica delle curve di temperatura e la query delle informazioni di allarme.

4. Specifiche tecniche

5. Guida alla selezione

5.1 Scenari consigliati

• Trattamento termico e rapido spegnimento di fusioni e pressofusioni in lega di alluminio

• Trattamento termico di componenti in lega di alluminio aerospaziale

• Linee di trattamento termico con requisiti rigorosi sui tempi di trasferimento allo spegnimento (≤ 10 secondi)

5.2 Considerazioni chiave per la selezione

1. Dimensioni e carico del pezzo: verificare le dimensioni effettive del telaio materiale 1200×1200×1100 mm e il carico singolo forno ≤ 2 tonnellate

2. Tempo di trasferimento allo spegnimento: requisito ≤ 10 secondi – verificare la posizione del serbatoio di spegnimento in acqua in loco e la distanza dal forno

3. Alimentazione: l'utente deve fornire una capacità di alimentazione trifase 380V/135kW

4. Costruzione delle fondamenta: l'utente deve costruire le fondamenta secondo il disegno fornito con un mese di anticipo e preparare i cavi secondari

5. Mezzo di spegnimento: l'utente deve fornire il serbatoio di acqua di spegnimento e le condizioni di circolazione dell'acqua

6. FAQ

D1: Come viene garantito il tempo di trasferimento allo spegnimento ≤ 10 secondi?

R: Verricello elettrico a doppia velocità 3T – velocità di discesa fino a 18 m/min – il cestello scende rapidamente in acqua dopo l'apertura della porta. Processo completo (apertura porta → discesa cestello → immersione completa) ≤ 10 secondi – soddisfa i rigorosi requisiti di tempo di trasferimento per il trattamento termico di leghe di alluminio.

D2: Come viene garantita l'uniformità della temperatura del forno?

R: Ventola di circolazione ad alta temperatura da 7,5 kW sulla parte superiore del forno con cappa di guida in acciaio inossidabile 304 – flusso d'aria radiale centrifugo spinto verso il basso longitudinalmente – bypassa il pezzo e viene aspirato dal basso – formando un anello di circolazione. Controllo indipendente a 2 zone – uniformità ≤ ±3℃ durante l'ammollo.

D3: Quali interblocchi di sicurezza sono inclusi?

R: Potenza di riscaldamento automaticamente interrotta all'apertura parziale della porta – ripristinata automaticamente alla chiusura della porta – il cestello può essere sollevato/abbassato solo dopo che la porta si è aperta alla posizione designata – potenza di sollevamento del verricello interrotta quando la potenza di riscaldamento è accesa. Sollevamento del cestello interbloccato con il meccanismo della porta – previene malfunzionamenti.

D4: Come viene mantenuta uniforme la temperatura dell'acqua del serbatoio di spegnimento?

R: Pompe per acqua di circolazione da 3 kW×2 all'interno del serbatoio di spegnimento mobile – agitazione continua durante lo spegnimento mantiene la temperatura dell'acqua uniforme. Corpo del serbatoio saldato in lamiera d'acciaio da 5 mm – testato per perdite per garantire l'assenza di infiltrazioni.

D5: Come vengono registrate e tracciate le curve di processo?

R: Touchscreen da 10 pollici imposta, controlla, monitora, registra e memorizza centralmente le curve del processo di trattamento termico. Supporta la visualizzazione in tempo reale/storica delle curve di temperatura e la query delle informazioni di allarme. Allarme di completamento programma – allarme acustico/visivo di sovratemperatura con interruzione automatica della corrente.