Fornace di HBQ-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing

1. Applicazione

La fornace pricipalmente è utilizzata per il trattamento di tempera luminoso delle parti di metallo.

2. Introduzionestrutturale

La fornace pricipalmente è compresa preriscaldamento della sezione,

sezione del riscaldamento, sezione di raffreddamento, cinghia della maglia, sistema di azionamento,

tubi di gas, tubature dell'acqua e gabinetto di controllo elettrico.

Per ridurre il consumo del gas, la fornace ha una struttura del ponte

per il collegamento il preriscaldamento, del riscaldamento ed il raffreddamento della sezione.

C'è un angolo di inclinazione di ≤80 per il collegamento.

sezione di preriscaldamento 2,1

Dimensione globale: 2000mm (L)×350mm (W)×200 (H) millimetro

La sezione di preriscaldamento è compresa attutisce, porta della fornace, l'accensione

dispositivo e cappuccio del vapore. Dal attutisca l'entrata ha angolo di inclinazione 80,

c'è un grande arco per la transizione regolare alla parte livellata del attutisce,

in grado di assicurare un movimento stabile, senza vibrazione e senza

delle parti. La superficie esterna della sezione di preriscaldamento è avvolta

con il cotone di conservazione di calore per il preriscaldamento delle parti. Il movimento

di rotolando la ruota della sezione di preriscaldamento ha potuto impedire

la deformazione del attutisce alla direzione di lunghezza.

Attutisca il materiale è piatto di acciaio inossidabile di SUS-4mm. Il materiale esterno è

Acciaio al carbonio di Q235-4mm.

sezione di riscaldamento 2,2

Dimensione globale: 3800mm (L)×1700mm (W)×2000mm (H)

Attutisca la dimensione: 3200mm (L)×200mm (W)×100 (H) millimetro

Dimensione di lavoro: 150mm (W)×80mm (H)

Zona di riscaldamento: 2 zone (la temperatura di ogni zona è regolabile,

l'accuratezza del controllo della temperatura è ±3℃. Ogni zona ha corrente, tensione,

metro del controllo della temperatura e sopra l'allarme di temperatura)

La sezione di riscaldamento è una struttura rettangolare. Le coperture sono fatte da

piatto d'acciaio piegato. La parete di fornace è costruita con i mattoni refrattari leggeri del molite

e materiale della fibra di conservazione di calore per assicurare una temperatura massima 30℃

aumento della fornace della parete.

Attutisca della fornace è contenere termoresistente dell'acciaio inossidabile

lantanidi che è prodotto da Avesta Sheffield Sweden.

Il materiale può resistere ad una temperatura elevata e ad una buona antiossidazione

prestazione. Attutisca è muffa formata ed allora saldata da 402 che saldano

coni retinici. Attutisca è nell'ambito della prova di tenuta. Attutisca il tempo di impiego raggiunge 1 anno

o più quando la fornace ha una temperatura di lavoro normale di 900℃.

parametri tecnici 3.Main

4.sistemaa gas

Il sistema del bruciatore adotta il bruciatore a gas BSREC4C595 (marca: Xinqida, Pechino),

quale include l'elettrovalvola a solenoide dell'accensione del gas VML1-2DN15, valvola proporzionale

(Marca: Jingran), azionatori dell'aria + valvole a farfalla, filtro, valvola di riduzione, su

candela della stampa (marca dell'Italia) e valvole manuali.

I bruciatori saranno sistemati uniformemente da entrambi i lati del fondo del forno,

ed il modo continuo di proporzione è adottato per controllo della temperatura.

Sistema bruciante controllato:

Ogni insieme del bruciatore di preriscaldamento di auto è fornito di un regolatore del bruciatore, che

può completare le funzioni di eliminazione dell'inceppo, grande/piccola commutazione dell'accensione, fiamma

rilevazione, protezione di estinzione della fiamma. Il regolatore in loco ha la funzione dell'accensione,

rilevazione della fiamma e ricerca degli errori del campo. La stazione di lavoro di HMI è fornita del lavoro

diagramma di circostanza nella fornace, che può direttamente azionare l'accensione del bruciatore,

controllo di dimensione della fiamma ed osservare la condizione di lavoro. Ogni bruciatore ha un'estinzione della fiamma

dispositivo di allarme. Una volta che il bruciatore esce o la combustione non è buona, il controllo

il sistema immediatamente taglierà la valvola del gas naturale davanti al bruciatore e

dia un allarme. Allo stesso tempo, tutte le valvole sono aperte elettricamente. Una volta il potere

è tagliato, le valvole sarà tagliato automaticamente per impedire gli incidenti della sicurezza.

Regolamento di rapporto di combustione:

Il bruciatore è fornito della valvola proporzionale aria-carburante e del flusso manuale

valvola di regolazione, che può realizzare la dotazione d'aria quantitativa di appoggio di combustione

ventili e gas naturale e realizzi il controllo automatico del bruciatore ad alta velocità e

controllo accurato del rapporto aria-carburante (coefficiente di aria in eccesso un = 1,05 ~ 1,1).

sistema 5.Piping

Impianto di alimentazione dell'aria di combustione:

L'impianto di alimentazione dell'aria di combustione adotta un ventilatore centrifugo ad alta pressione (potere:

7.5KW; pressione d'aria: 8800-7850pa; flusso: ³ di 1010-1250m /h). Il tubo di aria del ramo

di ogni controllo della temperatura area è fornita del regolamento elettrico elettronico

valvola, che può regolare automaticamente la dotazione d'aria con la temperatura.

Il preriscaldatore di aria convettivo di alta efficienza usa il calore del gas di combustione per preriscaldare

aria sostenente di combustione.

Tubo del gas naturale

Il metanodotto principale è fornito del manometro, palla manuale

valvola di riduzione della pressione e di stabilizzazione della valvola, del filtrante del gas naturale, conduttura di gas

protezione, di pressione massima e minima dell'elettrovalvola a solenoide, della valvola a sfera di sovrappressione

commutatore di gas naturale, ecc. Quando l'interruzione di corrente o il gas naturale

la pressione è anormale, il gas naturale può essere interrotto rapidamente e

l'allarme può essere dato per impedire il pericolo.

impianto di scarico 6.Fume

Il tubo di scarico della sezione di carico materiale anteriore è incorporato

nell'impianto di scarico della sezione dello spruzzo; il tubo di scarico del

la sezione di scarico materiale è compresa nell'impianto di scarico del

sezione di raffreddamento forzata. I due insiemi dei tubi di scarico sono rispettivamente

collegato all'aperto.

7. sezione di raffreddamento

Dimensione globale: 4500mm (L)×300mm (W)×200mm (H)

La sezione di raffreddamento è struttura a camicia dell'acqua di 2 strati. La sezione di raffreddamento è

diviso in 3 parti per convenienza di installazione e di manutenzione. Ciascuno

la parte della sezione di raffreddamento è messa con una presa di acqua e uno sbocco dell'acqua.

Per conservare il potere, l'uscita della sezione di raffreddamento inoltre è messa con un 80 che inclina

angolo. C'è inoltre una grande transizione dell'arco fra la parte livellata e

inclinazione del divisorio. L'uscita della sezione di raffreddamento è messa con un cappuccio e una porta del vapore

tenda per impedire intrusione di aria.

Il rivestimento di acqua è nell'ambito della prova di tenuta per non assicurare perdita dell'acqua. per assicurarsi

la sicurezza, la sezione di raffreddamento ad acqua è fornita di dispositivo antiesplosione.

Se l'aria dentro attutisce non è esaurita a causa dell'operazione sbagliata e

la fornace esplode dovuto atmosfera interna anormale, l'antiesplosione

il film del dispositivo antiesplosione si rompe per ridurre la pressione anormale

della fornace dentro per assicurare sicurezza.

La sezione di raffreddamento attutisce il materiale è piatto di acciaio inossidabile di SUS-6mm. Esterno

il materiale è il acciaio al carbonio di Q235-4mm.

Il materiale del tubo di scarico e della presa di acqua è acciaio inossidabile.

8. sistema di azionamento

Dimensione globale: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) millimetro

(meccanismo di carico)

Dimensione globale: 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) millimetro

(scaricando meccanismo)

Il sistema di azionamento è compreso il motore di conversione di frequenza,

riduzione ingranaggio, i rulli di azionamento, i rulli di sostegno e della cinghia della maglia.

la velocità della cinghia della maglia è cambiata da frequenza del motore diretto di riduzione

ingranaggio. La velocità della cinghia della maglia è solitamente 100-400mm/min (che varia con

prodotti differenti). L'invertitore utilizzato è marca di delta. E per l'operazione

la convenienza, il controllo dell'invertitore è sul pannello di controllo.

La cinghia della maglia è la componente chiave della fornace. E la cinghia della maglia

è usato i fili di acciaio termoresistenti SUS314 forniti dall'acciaio del Giappone.

La cinghia tessuta trasversale della maglia ha un tempo di impiego dell'anno mezzo nel normale

condizioni di lavoro. La cinghia della maglia si espanderebbe a temperatura elevata,

ma il dispositivo di guida della fornace è messo con tensione automatica e

dispositivo di correzione per assicurare un movimento stabile delle parti.

9. sistema di raffreddamento ad acqua

Le parti dovrebbero essere brasate nell'ambito dell'atmosfera protettiva del gas. Al

preriscaldando la sezione di raffreddamento e della sezione là sia entrambe le entrate del gas. Ciascuno

l'entrata del gas è messa con una valvola di regolamento e un misuratore di portata. Al raffreddamento

la sezione là è molti cicli dell'acqua di raffreddamento. per rimuovere il deposito,

c'è un foro di pulizia del deposito vicino al attutisce della sezione di riscaldamento.

Il deposito dovrebbe essere pulito periodicamente per assicurare un flusso regolare

acqua di raffreddamento.

10. sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo elettrico adotta il sistema di controllo dello SpA di Siemens S7-220.

2 zone del controllo della temperatura sono fornite sul lato e sui 2 della fornace

punti di misura di temperatura. L'uniformità di temperatura della fornace

è ≤±10℃.

Il regolatore di temperatura adotta il metro conduttivo giapponese che

ha potuto controllare esclusivamente la temperatura. Ogni zona di riscaldamento ha

regolatore di temperatura.

Per assicurare correre della sicurezza della fornace, il ciclo elettrico è messo con la a

protezione di legame. Quando la temperatura è sopra il valore limite,

il sistema di controllo taglierebbe automaticamente l'alimentazione elettrica e spedirebbe

un segnale di allarme.

11. Dispositivo di decomposizione dell'ammoniaca

4-1 dispositivo di decomposizione dell'ammoniaca CXAQ-15, 1 messo;

Produttività stimata: 10m3/h (75%H2 e 25%N2)

Purezza: ammoniaca rimanente: ≤1000ppm; punto di rugiada: ≤-10℃

Pressione: 0.1Mpa

Consumo dell'ammoniaca liquida: 8kg/h

Potere: ∽380V, 50Hz

Potere stimato: : 12KW

Consumo di acqua: 4T/h

4-2 dispositivo di purificazione CXFC-15, 1 messo;

1)capacità: 15m3/h

2)purezza finita del gas: rugiada point≤-70℃; ammonia≤5ppm rimanente

3)pressione di esercizio: ≤0.1Mpa

4)potere stimato: 3KW; alimentazione elettrica: ∽380V, 50Hz;

5)temperatura di funzionamento dell'essiccatore: temperatura ambiente;

6)temperatura più asciutta di rigenerazione: 350℃

7)ciclo operativo più asciutto: 24 ore;

4,3 principio di funzionamento

introduzione generale 4.3.1

Il dispositivo della decomposizione dell'ammoniaca di serie di CXAQ usa l'ammoniaca liquida As

la materia prima e si decompone a 75%H2 e a 25%N2 attraverso il catalizzatore.

Il dispositivo della decomposizione dell'ammoniaca è compreso la fornace della decomposizione,

scambiatore di calore, gassificatore e dispositivo di raffreddamento di acqua. Il dispositivo di purificazione del gas è

formato dalla colonna d'assorbimento, dal filtro dalla polvere, dalla valvola e dal gabinetto di controllo elettrico.

L'ammoniaca liquida in primo luogo è gassificata e la pressione è ridotta prima di entrare

il distributore commerciale. L'ammoniaca si trasforma in in 75%H2 e in 25%N2 attraverso il catalizzatore.

Il gas misto del N2 e di H2 è raffreddato prima del dispositivo di purificazione.

catalizzatore 4.3.2

Il catalizzatore usato è solitamente catalizzatore del nichel e del ferro. La decomposizione

la temperatura del nichel del ferro è 600-650℃ e che del catalizzatore del nichel è

800-850℃. Ogni chilo di ammoniaca può produrre 2.6M3 H2 e l'atmosfera del N2.

12. Portata del rifornimento

forno di ricottura luminoso 12,1

A) fornace di riscaldamento (con attutisca il carro armato, 1 pezzo), 1 messo;

B) preriscaldamento della sezione (con il dispositivo di azionamento), 1 insieme;

C) sezione di raffreddamento, 1 messo;

D) bruciatore, 2 insiemi;

E) accessori per il bruciatore, 2 insiemi;

F) cinghia della maglia, 1 pezzo;

G) gabinetto di controllo elettrico, 1 messo;

H) dispositivo di decomposizione dell'ammoniaca, 1 messo;

12,2 pezzi di ricambio

Accessori per il bruciatore, 1 messo;

Fusibile, 2 insiemi;

12,3 il cavo che collega le unità online della fornace con il controllo

il gabinetto dovrebbe essere preparato dal compratore stesso. Il collegamento convoglia in mezzo

le unità ed altre componenti dovrebbero essere preparate dal compratore stesso.