750kg per rullo di sostegno di ora continuo

Gas Mesh Belt Furnace per i dadi di bullone dei fermi

requisito 1.Buyer

1.1Product: bulloni dei fermi, dadi;

1,2 processo: carburazione, queching, temperante;

1,3 produttività: estinzione: 500-750kg/h;

2. Specificazione

Secondo il requisito del compratore, raccomandiamo il nostro

cliente per scegliere il tipo gas del rullo di sostegno di 800*8000*10mm

fornace della cinghia della maglia.

3. Introduzione generale dell'attrezzatura e caratteristiche principali

1 introduzione generale

1,1 la linea della fornace di trattamento termico combina avanzato

tecnologie da Taiwan. Le sue parti fondamentali sono importate

da oltremare.

1,2 il tipo fornace della cinghia è compreso la maglia del rullo di sostegno

la cinghia che estigue la fornace, estiguente il carro armato, olio rimuove il supporto,

macchina di post-pulizia, tempera della cinghia della maglia del rullo di sostegno

fornace e sistema di controllo elettrico.

Caratteristiche:

2,1 per soddisfare le esigenze di produzione degli elementi di fissaggio, la fornace

impiega la tecnologia di Taiwan e migliora il suo effetto economizzatore d'energia

nell'area di rivestimento refrattario.

2,2 la fornace d'estinzione continua e la fornace di tempera sono riscaldate vicino

gas naturale che è alta efficienza economizzatrice d'energia, più a basso costo e.

2,3 la cinghia della maglia è sostenuta dai rulli di sostegno con sincronizzato

movimento in modo che la cinghia della maglia sopporti una tensione minima.

2,4 i rulli sono sostenuti da cuscinetto sigillato ad alta pressione speciale.

2,5 la cinghia della maglia del trasportatore è progettata con l'allarme anormale del trasporto

dispositivo per assicurare il movimento stabile della cinghia della maglia.

2,6 gocciolamento-nell'atmosfera è gassificato da un gassificatore e poi è inviato in

la fornace. L'atmosfera è verificata continuamente e controllare

da una sonda dell'ossigeno.

2,7 i ritorni di cinghia caldi della maglia di nuovo all'entrata della fornace

e preriscalda le parti fredde, che risparmia l'energia notevolmente.

4. Linea di produzione parametri di base

potere di caricamento di totale 4.1z: circa 228KW (elettricità);

alimentazione elettrica 3phase, 380v, 50Hz;

1500KW (gas naturale);

5.Dimension di ogni unità

macchina 5.1charging

Larghezza della cinghia della maglia: 900mm;

macchina 5.2pre-cleaning

Larghezza della cinghia della maglia: 800mm;

fornace d'estinzione continua 5,3

Larghezza della cinghia della maglia: 800mm;

Lunghezza di area dell'entrata: 2000mm;

Preriscaldamento della lunghezza di area: 1500mm;

Lunghezza di area di lavoro: 6000mm;

Lunghezza utile: 100mm;

5,4 carro armato dell'olio per tempra

Larghezza della cinghia della maglia: 1200mm;

Profondità del serbatoio dell'olio di Quneching: 2000mm;

Lunghezza del serbatoio dell'olio di Qunching: 12m3

5,5 olio rimuovere supporto

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

macchina di post-pulizia 5,6

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

Lunghezza utile: 2600mm;

Volume: 3.5m3

fornace di tempera 5,7

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

Lunghezza di superficie di riscaldamento: 8000mm;

Efficace altezza: 130mm;

tnak d'annerimento 5,8

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

asciugatrice 5,9

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

macchina di lubrificazione 5,10

Larghezza della cinghia della maglia: 1000mm;

6. Linea di produzione potere e consumo di energia

6,1 potere

Potere calorifico: 380V±10%, 3 fase, CA, 50HZ;

Misurando e sistema di controllo: 220V±10%, 50HZ;

Sistema di riscaldamento: circa 165kW;

Potere del sistema di azionamento ed altri punti del consumo: circa 63kW;

Alimentazione elettrica di intera linea: circa 228kW;

Consumo di energia a funzionamento normale: circa 100kW;

6,2 consumo del gas naturale di tipo fornace della cinghia

Estinzione della fornace: 900KW;

Tempera della fornace: 600KW;

Consumo totale del gas naturale: 1500KW;

6,3 parametri del tubo adduttore dell'atmosfera

Tubo adduttore del metanolo: 4-6 l/h; Mpa ≥0.04;

Tubo adduttore del propano: 1000L/H, controllo automatico; rifornimento

pressione ≥0.04Mpa;

acqua di raffreddamento 6,4

Qualità dell'acqua: secondo il basso calcio standard dello stato

acqua di circolazione industriale;

Sostanza sospesa: 10mg massimo /L;

Dimensione del foro della cinghia della maglia del filtro: 0.3mm massimi;

Temperatura dell'entrata: 30℃ (massimo) (di estate)

Temperatura dell'entrata: (min) 5℃ (nell'inverno)

Differenza di temperatura: 10℃

Pressione di entrata: 0,2 Mpa;

Consumo di acqua massimo: circa 100m3/h;

6,5 attrezzatura supplementare (fornita dal compratore)

Il serbatoio di acqua raffreddato e la torre di raffreddamento sono montati solitamente

fuori dell'officina;

ma vicino alla linea di produzione. La potenza installata di raffreddamento dovrebbe

sia ≥100m3/h.

Controllo elettrico automatizzato

Gabinetto di controllo elettrico (collegamenti collettivi)

Gabinetto di controllo elettrico, 1000*700*2000mm, 4-5 pezzi;

La cinghia continua della maglia che estigue e che tempera fornace

è diretto dal computer ed è controllato dal sistema dello SpA di Mitsubishi.

Il sistema di controllo ha un reale-timemonitoring, una gestione e un processo

controllo della temperatura, sistema di azionamento, motori, sistema di riscaldamento,

e sicurezza. La cinghia della maglia che estigue tempera della cinghia della maglia e della fornace

la fornace è riscaldata via gas naturale. Sono controllati dal regolatore di temperatura

e SpA per raggiungere l'accensione di impulso del collegamento dei bruciatori parallelamente.