HB-250×150-4.7M. 1150°C Forno di brasatura a maglia ad alta temperatura continua. Parti metalliche e sistema di trattamento termico di acciaio inossidabile.

HB-250×150-4.7M | Forno per brasatura a nastro continuo ad alta temperatura da 1150 ℃ | Parti metalliche e sistema di trattamento termico brillante in acciaio inossidabile

I. Panoramica del prodotto

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. presenta con orgoglio l'HB-250×150-4.7M, un forno per brasatura continuo ad alta temperatura di alto livello. Progettato con un nastro a rete per carichi pesanti largo 250 mm e un tunnel di riscaldamento della muffola lungo 4,7 metri, questo sistema raggiunge una temperatura operativa massima di 1150°C. È progettato meticolosamente per la brasatura in atmosfera protettiva di alta qualità, l'indurimento brillante e la ricottura di componenti automobilistici, hardware meccanico e assemblaggi elettronici in rame/acciaio inossidabile.

II. Sfide e cause del settore

• Problema: bassa resistenza del giunto, svuotamento e perdite nelle aree brasate.

  Causa: profili di temperatura multizona grossolani. Nella fase critica di brasatura a 1100°C, qualsiasi deriva termica dinamica o feedback PID lento non riusciranno a fondere la lega di brasatura in modo uniforme, producendo giunti deboli.

• Problema: ossidazione, scagliatura e scolorimento della superficie dopo il trattamento termico.

  Causa: infiltrazione atmosferica e scarsa tenuta della muffola. Micro-fessure o guarnizioni allentate nell'involucro del forno sotto stress termico ciclico consentono all'ossigeno di fuoriuscire nell'ambiente protettivo, compromettendo la finitura a specchio "luminosa".

• Problema: cedimento cronico, screpolature e scorrimento termico della muffola e delle cinghie.

  Causa: qualità dell'acciaio e spessore delle pareti inferiori agli standard in condizioni di stress persistente. I metalli standard resistenti al calore si affaticano rapidamente al di sopra dei 1.000°C, provocando costosi collassi della muffola e improvvisi arresti della linea.

III. La nostra soluzione

• Limite estremo di 1150°C e regolazione precisa a 4 zone: Guidato da 48 aste in carburo di silicio di alta qualità disposte su 4 zone di riscaldamento separate, il normale intervallo di funzionamento continuo di 1100°C viene monitorato meticolosamente per un'eccezionale stabilità termica.

• Muffola spessa SUS310S resistente al calore premium: la massiccia muffola con sezione trasversale da 300×170 mm è realizzata in acciaio inossidabile SUS310S di elevata purezza (spessore ≥ 8 mm), offrendo un'eccellente difesa dallo scorrimento.

• Trasmissione a cinghia per carichi pesanti a velocità variabile: dotata di un filo di rete resistente al calore Φ3×Φ4mm ad alta resistenza, che funziona su un azionamento a frequenza variabile stabile regolabile tra 80-400 mm/min per adattarsi alle varie curve di riscaldamento del batch.

• Raffreddamento con camicia multistadio ad alto volume: la camera di uscita del raffreddamento si basa su una camicia d'acqua attiva che gestisce 10 tonnellate all'ora, sposando i circuiti naturali del serbatoio dell'acqua e i circuiti della torre di raffreddamento per una finitura perfetta e brillante.

IV. Specifiche tecniche

V. Guida alla selezione (come scegliere)

1. Controllo incrociato delle geometrie delle parti: la soglia di spazio precisa di questa unità è di 250 mm di larghezza per 150 mm di altezza. Verifica che i tuoi componenti, insieme a eventuali rack di trasporto o dispositivi in ​​carbonio, si adattino comodamente all'interno di questa busta per evitare catastrofiche collisioni attutite.

2. Struttura Conformità della struttura: la rete elettrica del vostro impianto deve essere certificata per supportare fino a 170KW di carico totale delle apparecchiature. Contestualmente dovrà essere predisposta una torre di raffreddamento ad acqua con una portata continua di 10 ton/ora.

3. Pianificazione del microclima del pavimento: posizionare la disposizione del forno lontano dalle porte della zona di carico principale o dalle finestre aperte della struttura. Le correnti d'aria incrociate provenienti dai ventilatori vicino all'ingresso o all'uscita possono disturbare la delicata coltre interna di gas azoto-idrogeno.

VI. Domande frequenti

• D: Sono inclusi il cablaggio delle utenze in loco e i collettori di interconnessione?

  R: Sì. Secondo il nostro accordo di ingegneria chiavi in ​​mano, Wondery fornisce tutti i cavi di interconnessione primari per i moduli delle apparecchiature. Inoltre, supervisioniamo e gestiamo l'installazione delle tubazioni sia per i collettori interni di raffreddamento dell'acqua che di mandata del gas.

• D: Quanto dura il lead time di produzione e quando scade il prezzo?

  R: Il ciclo produttivo è altamente ottimizzato a 60 giorni lavorativi dal ricevimento dell'acconto iniziale. Questa proposta tecnica completa e i prezzi rimangono pienamente validi fino al 25 giugno 2026.